焊接材料的组成及作用资料.pptVIP

2021/2/11 * (2) 中硅焊剂 含SiO2 数量较低,CaO、FeO、MgO 量较多,碱度较高属于弱氧化性焊剂。 中硅焊剂配合适当焊丝焊接合金结构钢,弱氧化性中硅焊剂,焊缝金属含Ｈ量高,抗冷裂纹能力弱。 在中硅焊剂中加相当数量FeO ,氧化性↑Ｈ↓这种焊剂为中硅氧化性焊剂,焊缝金属中又具有相当高的韧性,用于焊接高强钢。 2021/2/11 * （3）低硅焊剂 焊剂由 MgO、CaF2、Al2O3、CaO 组成,焊剂对基本金属无氧化作用,配合相应焊丝,焊接高合金钢如不锈钢等。 2021/2/11 * 2）烧结焊剂 “SJ”系列烧结焊剂是采用硅酸盐、碳酸盐、金属氧化物、氟化物及铁合金、纯金属等粉剂按照焊接冶金要求配成不同酸碱度焊剂。 通过成粒,低温干燥和高温烧结等工艺制成烧结型焊剂。 烧结型焊剂不但具有优良的焊接工艺,最大的有点是通过焊剂向焊缝金属中渗合金,从而降低了对焊丝化学成分的成本,是当前世界上广泛采用的一种新型焊接材料 。 2021/2/11 * 烧结焊剂与熔炼焊剂相比具有下列优、缺点: （1）烧结焊剂中加脱氧剂、脱氧充分、熔炼焊剂中则不能加脱氧剂。 （2）加合金剂、合金化强。 （3）抗气孔能力比熔炼焊剂强。 （4）对焊接参数变动敏感,会引起焊缝化学成分不均匀 （5）吸湿性大,易增加焊缝含氢量,必须焊前烘干。 （6）生产成本低、节能、生产效率高。 2021/2/11 * 1.2 我国焊接材料生产和消耗的概况及存在的主要问题 2021/2/11 * 年 份 焊 条 实芯 焊丝 药芯 焊丝 埋弧 焊丝 年总 产量 自动化率 （%） 1995 55.0 （87%） 5.6 0.05 2.3 62.95 20% 1997 72.5 （89%） 5.6 0.10 3.55 81.40 19% 1998 87.0 (86%) 7.0 0.4 0.30 0.99 5.0 99.40 100.8 20% 21.6% 1999 ~90 (84%) ~10 0.55 0.30 0.95 5.0 105.3 106.8 23% 25.8% 2000 ~90 (82%) ~11 0.65 0.40 1.1 6.0 107.4 109.2 25% 30.8% 2021/2/11 * 73家特大、大、中型工厂耗用焊材的比例 2021/2/11 * CO2焊丝用量/CO2焊丝+焊条总重量 2021/2/11 * 2021/2/11 * 2021/2/11 * 影响因素 a 药皮成分的影响 药皮成分对电弧电压有影响,电弧电离电位越低,电弧电压越低,产生热量少,αH小。U↑ αH ↑ 药皮成分对熔滴过渡形态有影响,增多硅酸盐减少碳酸盐,细化熔滴,使短路过度U↓,颗粒过渡U↑,射流过渡, αH最大. 焊条熔化与药皮的导电性和导热性有关,以TiO2为主,渣导热性差,导电性好,电阻热作用,导致药皮易于发红,如钛型、钛钙型;若药皮中加入发热剂,氧化铁型加速药皮熔化大,氧化铁型αH ↑;药皮成分中含有进行放热反应的物质时,加速焊条熔化αH ↑ ,为了提高生成率,铁粉焊条提高αH ↑ 2021/2/11 * b 电流种类与极性。 直流正接:电弧电压和熔化系数变化很大,此时焊条接阴极,药皮成分对阴极压降影响较大,药皮成分的改变直接影响着电弧电压变化,使也发生变化. 直流反接:电弧电压和熔化系数变化最小.交流:处于中间状态. 2021/2/11 * （5）脱渣性 脱渣性:焊后熔渣从焊缝表面清除的难易程度。 影响因素: ①熔渣的线膨胀系数和松脆性: 金属与熔渣的膨胀系数相差越大,收缩不同产生内应力越大,脱渣性好,钛型焊条,脱渣性最好,低氢型焊条脱渣性最差. 疏松度:指渣中孔隙所占的面积的百分数。 对于角焊缝,深坡口底层焊缝,熔渣夹在钢板之间,脱渣困难,渣的硫松度影响很大,渣越松脆,越易脱。钛型焊条疏松度不如氧化铁型及钛铁矿型,在角焊缝及深剖口中脱渣,以氧化铁型,钛铁矿型为好。钛钙型渣松脆。CaO是黄白色质松而不脆,CaF２多,色黑而硬,均不利于脱渣。 2021/2/11 * ②熔渣氧化性 熔渣氧化性太强,脱渣难。 原因是: A 氧化性太强,使焊缝表面氧化,生成氧化膜（FeO）。 FeO晶格结构体心立方,焊缝金属:α—Fe体心立方. B FeO晶格与α—Fe搭接→冶金结合→脱渣难 C 熔渣中尖晶石型化合物Al2O3、Cr2O3、等形成体心立方晶格结构的尖晶石型化合物。 D 尖晶石化合物与FeO