粉煤灰水压试验方案.docVIP

安阳化学工业集团 年产25万R蒸压加气混凝土生产线 压力管道水压试验方案 压力管道水压试验方案 编制：刘永涛 审核：张培华 批准：李琴英 日期：2011-11-29 编制单位：河南省信阳安装总公司 编制日期：2011年11月29日 一、 工程概述 安阳化学工业集团有限责任公司年产25万立方米蒸压加气混凝 土砌块生产线管道安装，共分6个系统。其中热力系统从锅炉房分 汽缸至各用汽点，最大管径①159X5,材质20号钢,设计压力 1.8MPa,图纸设计要求水压试验2.8 MPa；循环给水系统最大管径 DN100,材质为焊接钢管，试验压力0.8 MPa；压缩空气系统最大管 径DN50,材质为镀锌钢管，工作压力0. 7MPa,试验压力0.9 MPa,暖 施系统最大管径①133X4设计压力1.6 MPa,水压试验压力2. 4 MPa, 料浆系统最大管径①108X4,材质为20号钢，水压试验压力0. 4 MPa 二、 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2000 设计院提供的管道安装图纸 三、 管道试压程序 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进 行确认、签证，试压工作程序如下图示。 图?1试压工作程序示意图 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上提交监理、甲方 共检，自检工作应严格认真，检查内容包括流程连接、支架的安装， 垫片及阀门的止确性，以及仪表一次部件安装状态的止确性，确认合 格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检 确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个压力试验报告 后。 四、 试压具备条件 管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成, 且安装质量符合设计要求。 管道试压水排放设施准备齐全,II能保证将水排到现场以外的 排水沟内。 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护,突发性泄 漏不至于对设备造成损害。 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且 假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。 五、 试压准备 试压用的机具及技措用料全部到现场； 1.1试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表； 1.2试压所用的压力表经过调校并合格; 1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需耍； 1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 试压技术准备 2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压 力试验安全技术交底。 2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解， 试压前的确认 3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度 不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5?2.0倍。 3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。 3.3按照试验要求，管道已经加固。 3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.5管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。 3.6管道的焊接工作记录及无损检测报告。 3.7设计变更及材料代用文件（已发生的）。 3.8管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程 序、焊接质量合格。 3.9试压用的临吋加固措施安全可靠临吋盲板加置正确，标志明 显，记录完整。 3.10试压管道系统及管道管线号的标识明显。 3.11待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或 已加以隔离。 3.12待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 工作状态的标识 4」对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压, 任何人不准随意打开或关闭系统阀门。 试压用插入式肓板最小厚度（毫米） 表-1 试验压力 Mpa 公称直径 25 32 40 50 65 80 100 125 150 0.4 6 6 6 6 6 6 6 8 10 0.6 1.0 1.6 2.5 4.2所有加临时肓及临时垫片的位置必须做上醒目标志。 4.3所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。 4.4所安装的临时假件上表清被代件的名称和位号。 试压盲板的选取 试压的盲板根据压力及管径按表?1选取。 六管道系统试压 1.管道系统试验压力及试验介质按照安化集团提供的管道表进 行。 2?现场液压试验使用的水源为原厂区供水管提供的新鲜水。 3?水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图（图?2）。 水压试验 4.1液体压力试验时，液体的温度应符合设计耍求，如无耍求时, 非合金钢和低合金钢的管道系统、液体温度不得低于5°C,且应高于 相应金属材料的脆性转变温度。 - 压力表 图?2液体介质试压用临时管道及设施配置示意图 4.2液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统， 应多次排气，即：排气出水后，