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一次性口罩批生产记录 ［文档副标题］ V ［日期］ ［公司地址］ 品名 尺寸 17? 5cm*9? 5cm 工序 口罩制作 批号 生产日期 批量 1.生产前的检查 检查结果 一人员：核实设备操作人员均持证上岗。 □是□否 一环境：符合要求，温湿度合格（温度：18-26°C,湿度：W65%）,操作间与外界压差应大于lOPa。 □是□否 一设备：已淸洁，试运转正常。 □是□否 —产品：将要生产产品的品名、批号、规格、数量与物料标示卡、指令、上一工序交接单一致。 □是□否 一操作间：处于已淸洁状态，并在淸场有效期内。 □是□否 一计量器具：在校验有效期内，检定标签淸晰。 □是□否 —文件：准备好本批生产使用的记录、批生产指令，交接单、库存调拨单。核实所使用文件、记录均已备案，保证生产现场无与本批生产无关的文件。 □是□否 2.首件复核 1、每个工序生产正式开始，2、交接班或更换操作者、设备，3、设备异常检修后复产，4、变更工艺参数或操作参数，5、正常停机后复产，6、其它 （备注：填写首件复核原因相对应的序号）符合项打“否则打“X”。 复核时间 复核内容 签名 复核原因 环境符合 设备点检 口罩材料外观 卷材上料正确 口罩成品合格 操作人： 复核人： 操作人： 复核人： 操作人： 复核人： 操作人： 复核人：  操作人： 复核人： 品名 尺寸 17. 5cm*9? 5cm 工序 口罩制作 批号 生产日期 批量 3?中间控制检査（正常生产后，应每35min内对中间控制检查项目进行抽查，每次抽样5个样本，检查结果首行填写时间点，检査项目符合标准打“厂，否则打X ” ,若 有异常把原因填写在备注栏中。） 检査项目 检查方法 标准 检查结果 时间 外观 检测方法 口罩外观整洁、形状完好，农面没有破 损、污渍 结构与尺寸 目视检测 能覆盖口、鼻至下额 量具测量 最大偏差不超过±4% (16. 8~18? 2cm*9.12、9? 88cm) 鼻梁条 手试弯曲 有鼻梁条，且晁夹位置居中 量具测量 鼻夹长度衣8?Ocm 口罩带 量具测量 两侧长度相同且单边长度18±lcm 量具测量 口罩带与口罩体连接处断裂强力＞10N 备注： 水操作人：【 】 水复核人：【 ] 检査项目 检查方法 标准 检査结果 时间 外观 检测方法 口罩外观整洁、形状完好，衣面没有破 损、污渍 结构与尺寸 目视检测 能覆盖口、鼻至下额 实际佩戴 最大偏差不超过±4% (16. 8、18? 2cm*9.12为.88cm ) 鼻梁条 手试弯曲 有鼻梁条，且位置居中 量■量 鼻夹长度￡8?0cm  口罩带 量具测量 两侧长度相同且单边长度18±lcm 量具测量 口罩带与口罩体连接处断裂强力＞10N 备注： *操作人： ［ 】 *复核人：【 】 品名 尺寸 17. 5cm*9? 5cm 工序 口罩制作 批号 生产日期 %* 4.物料汇总 投料总量：【 ］kg,折：［ ］（片） 可见损耗量：【 ］（片） 可再制品：【 】（片） 取样咼【 】（片） 产出口罩合格数量：［ ］万（片） 5.物料平衡与收率汇总 平衡率二（产出口罩合格数量+取样量+可再制品+可见损耗量）十投料总Mx wo% 平衡率：【 %］ 结论：□合格□不合格 工序收率二（产出口罩合格数量+取样量）宁投料总Mx 100% 工序收率：［ %］ 结论：□合格□不合格 *操作人：【 】 水复核人：【 】 6.清场记录 淸场日期 年 月 日 清场项目 类别 淸场内容及操作要求 检査结果 清文件 文件 1、与上批生产有关的文件、记录和物料卡淸离现场，无遗留 状态标示 2、对状态标识牌中的内容按规定进行填写 清物料 中间品/成品 3、淸点物料并送至规定地点放置，挂标识牌 剩余物料 4、进行退料处理 废弃物 5、从现场淸离，宜于规定位置 淸设备 设备 6、须对目视能见粉尘的地而、墙面和设备工器具进行淸洁，消毒 清场地 场地 7、天花板、墙而、门窗、地而，湿抹或湿拖干净，无积水，无积粉，回风口和送 风口已淸洁，无尘 其它 8、将灯、开关湿抹干净、管道冲洗干净，达到无尘状态 容器具 9、湿抹或淸洗干净并消毒干燥，程规定处  洁具 10、淸洁干净，保持干燥，置规定处 注：在操作人检査一栏，符合规 定的打，不符合规定的打 “X” °异常情况请备注。 ※操作人 ※复核人 备注： 品名 尺寸 17. 5cm*9? 5cm 工序 包装 批号 生产日期 批量 1.生产前的检査 检查结果 —人员：核实设备操作人员均持证上岗。 □是□否 —环境：符合要求，操作间与外界压差应大于10Pa。 □是□否 一设备：已淸洁，试运转正常。 □是□否 —产品：将要生产产品的品名、批号、规格、数量与物料标示卡、指令、上一工序交接单一致。 □是□否 一操作间：处于已淸洁