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产品图样工艺性审查规定 编制： 日期 审核： 日期 批准： 日期 公司 范围 本部分规定了产品结构工艺性审查的对象、目的、任务、内容和程序。 本部分适用于机械产品结构工艺性分析与审查。 术语和定义 i. 工艺性审查 在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 ii. 生产工艺性 产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。 2.3 使用工艺性 产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。 审查对象 所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。 外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。 审查目的 使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用和维修。 工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式 工艺性分类 工艺性分为生产工艺性、使用工艺性两类。 评定时考虑的主要因素 评定产品结构工艺性主要考虑如下几个因素： 产品的种类及复杂程度； 产品产量或生产类型； 现有的生产、使用、维修、回收条件。 评价形式 定性评价 根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。 定量评价 根据工艺性主要指标数值进行评价。 审查指标 产品结构工艺性审查的主要指标项目见附录A。 审查内容 为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。 初步设计阶段的审查 从制造观点分析结构方案的合理性。 分析结构的继承性。 分析结构的标准化、模块化、通用化、系列化程度。 分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。 分析产品报废后各组成部分是否便于回收再利用。 分析主要材料选用是否合理。 主要件在本企业或外协加工的可能性。 技术设计阶段的审查 分析产品各组成部件进行平行装配和检查的可行性。 分析总装配的可行性。 分析装配时避免切削加工或减少切削加工的可行性。 分析高精度复杂零件在本企业制造的可行性。 分析主要参数的可检查性和主要装配精度的合理性。 分析特殊零件外协加工的可行性。 工作图设计阶段的审查 各部件是否具有装配基准，是否便于装拆。 各大部件拆成平行装配的小部件的可行性。 各零部件报废后，进行回收再利用的可行性。 审查零件的铸造、 锻造、冲压、焊接、热处理、 切削加工、 特种加工及装配等的工艺性 （见附录 B）。 审查零部件制造过程可能产生的有害环境影响或安全隐患，该影响或隐患能否避免或减小。 h) 审查方式和程序 i. 初步设计和技术设计阶段的工艺性审查 （或分析） 一般采用会审方式进行。 对结构复杂的重要产品， 主管工艺人员应从制定设计方案开始就经常参加有关研究该产品设计工作的各种会议和有关活动， 以便 随时对其结构工艺性提出意见和建议。 对产品工作图样的工艺性审查应由产品主管工艺人员和各专业工艺人员分头进行。 进行工艺性审查的产品图样应有设计、审核人员签字。 审查者在审查时对发现的工艺性问题应填写“产品结构工艺性审查记录”。 全套产品图样审查完后， 对无大修改意见的， 审查者应在 “工艺” 栏内签字， 对有较大修改意见的，暂不签字，把产品设计图样和工艺性审查记录一起交设计部门。 设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设计， 修改后对工艺未签字的图样再返回到工艺部门复查签字。 若设计人员与工艺人员意见有分歧时， 由双方协商解决， 若协商中仍有较大分歧意见， 由双方上级技术负责人进行协调解决。 附 录 A （规范性附录） 产品结构工艺性审查的主要指标项目 A.1 产品制造劳动量。 A.2 单位产品材料用量。 A.3 材料利用系数（ Km） Km= 产品净重 该产品的材料消耗工艺 定额 A.4 产品结构装配性系数（ Ka） K = 产品各独立部件中的零 件数之和 a 产品的零件总数 A.5 产品的工艺成本。 A.6 产品的维修劳动量。 A.7 加工精度系数（ Kac） K = 产品 (或零件 )图样中标注有公差要求 的尺寸数 ac 产品 (或零件 )的表面总数 A.8 表面粗糙度系数（ Kr ） Kr = 产品 或零件 图样中标注有粗糙度要 求的表面数 产品 或零件 的表面总数 A.9 结构继承性系数（ Ks） Ks= 产品中借用件数 通用件数 产品零件总数 A.10 结构标准化系数（ Kst ） Kst = 产品中标准件数 产品零件总数 A.11 结构要素统一化系数（ Ke） K= 产品中各零件所用同一 结构要素数 e 该结构要素的尺寸规格 数 附 录 B （规范性附录） 零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、 切削加工和装配工艺性基本要求 B.1