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纳米氧化锌综述 氧化锌(ZnO)晶体是纤锌矿结构?属六方晶系，为极性晶体。ZnO晶体 结构中，Zn原子按六方紧密堆积排列，每个Zn原子周围有4个氧原子， 构成Zn—O配位四面体结构。 纳米氧化锌(ZnO)的性能和应用 纳米氧化锌(ZnO)是一种白色粉末，是面向21世纪的新型高功能精细 无机产品，其粒径介于1 - 100nmo由于颗粒尺寸的细微化，比表面积 急剧增加，使得纳米氧化锌产生了其本体块状物料所不具有的表面效 应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应等，因而纳米氧化锌在磁、光、 电、热、敏感等方面有一般氧化锌产品无法比拟的特殊性能。 制抗菌除臭、消炎、抗紫外线产品 纳米氧化锌无毒、无味，对皮肤无刺激性，是皮肤的外用药物，能起 消炎、防皱和保护等功效。此外纳米氧化锌吸收紫外线的能力很强， 对UVA(长波320^400nm )^DUVB (中波280320nm)均有良好的屏蔽作用。 可用于化妆品的防晒；也可以用于生产防臭、抗菌。抗紫外线的纤维。 纳米氧化锌在阳光，尤其在紫外线照射下，在水和空气中，能分解出 自有的带负电的电子，并同时留下带正电的空穴。这种空血可以激活 空气中的氧，使其变为活性氧，具有极强的化学活性，能与大多数有 机物发生氧化反应，包括细菌体内的有机物，因而能杀死大多数的病 毒。纳米氧化锌的定量杀菌试验表明：在5min内，氧化锌的质量分数 为1%试时,金黄色葡萄球菌的杀菌率为98. 86% ,大肠杆菌的杀菌率为 99. 93%。 2） 用于氧化剂和光催化剂 纳米氧化锌由于尺寸小、比表面积大、表面的键态与颗粒内部不同、 表面原子配位不全等，导致表面的活性位置增多，形成了凹凸不平的 院原子台阶，增加了反应接触面。因而纳米氧化锌的催化活性和选择 性远远大于传统催化剂。 3） 制备气体传感器及压电材料 与SnOz、FezO?—起被称为气敏三大基体材料 4） 用于橡胶工业和涂料工业 纳米氧化锌具有颗粒微小、比表面积大、分散性好、疏松多孔、流动 性好等物理化学性质，因而，与橡胶的亲和性好，熔炼时易分散，胶 料生热低、扯断变形小、弹性好，改善了材料工艺性能和物理性能。 5） 在陶瓷行业的运用 纳米氧化锌具有颗粒微笑、比表面积大，颗粒较均匀，在陶瓷业可以 直接利用。并能降低烧结陶瓷的温度，烧制的产品光亮如镜，有很好 的成镜效应，且制作工艺减少，能耗江底，极大地提高产品的质 量和产量。 纳米氧化锌的制备方法 近十年来?国内外科技人士对纳米氧化锌的制备研究做了不少工作， 文献报道较多。综合来说，主要采用以下方法： 化学气相法：气相法是直接利用气体或者将物料气化，是指在气体状 态下发生物理变化或化学反应，最后再冷却过程中凝聚形成纳米微 粒。气相法直接制备纳米氧化锌常见的方法有：物理气相沉积法、脉 冲激光沉积法和化学气象传输氧化法等。以氧气为氧源、锌片为原料, 运用电化学气相沉积法制得纳米ZnO粉末。气相法可以很容易得到超 细的纳米氧化锌粉体，但工艺复杂，成本高，一次性投资较大。 相反应法：固相法是通过粉碎研磨来使反应物相混合扩散发生反 应，然后再将反应产物懒烧制的纳米氧化锌。它是20世纪80年代末发 展起来的一种新的合成方法，与一般的固相反应相比，它的反应温度 近似于室温。以草酸锌和醋酸锌为原料，应用室温固相配位化学反应 合成前驱化合物，然后将其在460戈热分解2小时，得到平均粒径为 20nm，粒度分布较均匀的球形氧化锌粒子以ZnSO4 -7hH20和无水NMQ 为原制，在室温下通过研磨方式，运用相化学反应合成前驱体碳酸锌， 然后在200戈热分解，得到粒径为6-12nm的棒球形的氧化锌以酒石酸 和乙二胺四乙酸为原料，分别与醋酸锌在室温或低热条件下，进行固 相反应合成前驱化合物，然后在400戈热分解3?4小时，得到粒径为 50側以下纳米氧化锌，固相化学反应法与液相化学法相比，具有化学 计量准确，工艺简单?易于控制，反应条件温和，合成反应无需溶剂， 产率较高，且克服了传统湿法存在的团聚现象，是一种非常有前途的 纳米粉体制备方法。 化学沉淀法：它是在锌原料液中添加适当的沉淀剂，使锌阳离子形成 各种形式的沉淀物（沉淀颗粒的大小和形状由反应条件来控制），然 后再经过滤、沈涤、干燥、热分解等工艺过程而获得纳米知0的方法。 化学沉淀法是目前制备ZnO纳米粉体的主要方法，依其沉淀方式分为： 直接沉淀法和均匀沉淀法两种。。直接沉淀法是让锌离子与沉淀剂直 接发生化学反应而形成沉淀物。沉淀剂不同。反应机理不同，得到的 沉淀物不同。常用的沉淀剂有：氢氧化钠、氨水、碳酸钠、碳酸氢披、 草酸钱、三乙醇胺等。直接沉淀法得到的产物纯度较高，其工艺简单， 操作方便，对设备、技术要求不太高，有较好的化学计量性，生产成 本较低，易于放大进行工业化生产。不足之处是：易产生局部沉淀