第五章-机械加工表面质量分析.pptVIP

2021/2/6 * (2)动力式减振器 图5-39 2021/2/6 * (3)冲击式减振器 图5-40 * 2021/2/6 * 第二节 影响表面粗糙度的工艺因素及其改善措施 一、切削加工的表面粗糙度 1、几何因素 图5-6 2021/2/6 * 2、物理因素 影响切削加工表面粗糙度的物理因素: （1）工件材料的影响 （2）刀具几何参数的影响 （3）切削用量的影响 （4）刀具材料与 刃磨质量的影响 （5）冷却润滑 液的影响 图5-7 图5-8 2021/2/6 * 二、磨削加工的表面粗糙度 图5-9 1)与磨削砂轮有关的因素 主要是砂轮的粒度、硬度 以及对砂轮的修整等。 (2)与工件材质有关的因素 包括材料的硬度、塑性、导热性等。 图5-10 2021/2/6 * (3)与加工条件有关的因素 包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。 图5-11 2021/2/6 * 第三节 影响零件表面层物理力学性能的因素及其改善措施 一、表面层的加工硬化 1、加工硬化的产生及衡量指标 在机械加工过程中,工件表面层金属受切削力的作用,产生强烈的塑性变形,使金属的晶格扭曲,晶粒被拉长、纤维化甚至破碎而引起的表面层的强度和硬度增加,塑性降低,物理性能(如密度、导电性、导热性等)也有所变化。这种现象称为加工硬化,又称为冷作硬化或