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细纱机牵伸分配对纱线性能影响研究?机械制造论文 细纱机牵伸分配对纱线性能影响研究 赵旋，常涛 (济南工程职业技术学院，山东济南2 5 0 2 0 0 ) 【摘要】硏究细纱机在不同牵伸分配下对纱线性能的影响。实验测试了不 同细纱机牵伸分配所纺纱线的条干、强力变化，分析了细纱机后区牵伸倍数对成 纱质量的影响。 关键词 细纱机；牵伸分配；牵伸倍数 Doi : 10.3969/j.issn.2095-0101.2015.03.005 中图分类号：TS104.1+4 文献标识码：A 文章编号：2095-0101 (2015 ) 03-0015-03 收稿日期：2 0 15?04?21 基金项目：本论文为济南工程职业技术学院2 014年大学生科技创新项目 (70 )阶段性研究成果。 作者简介：赵旋，女”济南工程职业技术学院工业设计与贸易系在读本科学 生，研究方向：现代纺织技术。 在纺纱工艺中,细纱工序是纺纱的最后一道工序,在细纱机上加强和改善牵 伸过程中对纤维的有效控制”降低纺纱过程中产生的附加不匀,对提高成纱质量 有相当重要的作用。因此，细纱机牵伸分配是否合理十分关键。如下通过不同牵 伸分配实验并测定纱线的条干均匀度、强力的影响，从而得到最优牵伸分配。 1牵伸分配 在纺纱中把纤维集合体(如条子、粗纱等)有规律地牵长变细，是梳理以后 进一步松解和集合的过程。散状纤维原料加工成纤维层或条子,再成为粗纱、细 纱，必须经过逐步变细的过程，所以几乎每种纺纱的主要机器或工序都有牵伸作 用。在这些机器中，通常用一对称为罗拉的圆柱形机件相互压紧握持喂入的半制 品,当罗拉回转时,制品即被喂入。在机器的前端，另有一对输出罗拉将加工后 的产品输岀。设喂入和输出罗拉的表面速度分别为V 2与V1 (且V 1 V 2 )，相应纤维制品单位长度的重量分别为W2和W1 ,如果不考虑纤维的散落, 则有V1W1=V2W2，或V1/V2=W2/W1 = E , E称为牵伸倍数，简 称牵伸。V 1和V 2从机械传动求得z VI /V2称为机械牵伸，W 1和W 2可 以用实际称重求得，W2 /W1称为实际牵伸。在生产中,由于罗拉转动时的滑 溜和纤维的散落等原因z实际牵伸不等于机械牵伸。 罗拉牵伸可使须条单位长度的重量减轻，即须条横截面内的纤维根数减少， 由粗变细；同时须条内的纤维更加平行伸直。罗拉牵伸的这些作用是通过使须条 中纤维与纤维间产生相对位移而达到的。 牵伸过程中，以前罗拉速度运动的快速纤维从周围的慢速纤维中抽出时,所 受到的摩擦阻力的总和，称为牵伸力。牵伸区内任意一根浮游纤维都被周围的快 速纤维和慢速纤维所包围。快速纤维作用于浮游纤维上的摩擦力称为引导力。慢 速纤维作用于浮游纤维上的力称为控制力。所谓罗拉握持力是指罗拉钳口对须条 的摩擦力。其大小取决于钳口对须条的压力及上下罗拉与须条间摩擦系数。如果 罗拉握持力不足以克服须条上的牵伸力时，须条就不能正确地按罗拉表面速度运 动,而在罗拉钳口下打滑”造成牵伸效率低，输出须条不匀”甚至出现硬头等不 良后果。控制力使浮游纤维保持慢速，而引导力则使浮游纤维快速前进。一根浮 游纤维在牵伸区内所处不同位置时，作用于其上的引导力和控制力也不相同。当 引导力大于控制力时，就能使浮游纤维变速。为了使牵伸过程中浮游纤维运动保 持稳定，必须使引导力和控制力稳定。 纱条经过牵伸后纤维间联系减弱，在下一个牵伸区承受牵伸的能力相应减 小，所以过多的牵伸区不一定能使总牵伸增加很多。有时在一牵伸区后用集合器 使纱条中纤维集合紧密，然后再加以牵伸。 2不同牵伸分配的实验 实验步骤:开清-梳棉-并条-粗纱-细纱。 牵伸实验:设定总牵伸分别为2 8、30、35。 后区牵伸倍数分别为：1?12、 1 . 17、 1 . 2 2、 1 . 2 7、 1 . 3 3。 工艺参数：锭子转速4 8 0 9 r/mz前罗拉速度6 .4 1 2 m/m ,捻度7 5 0 T/mo 实验采用同一粗纱，不同牵伸，纺不同粗细的纱。 2?1以不同的牵伸分配纺制3种纱 为了更好地硏究牵伸的分配对纺纱条干和强力的影响，故分别以3种不同号 数(16 t ex、12 . 8 t ex和14 . 9 t e x )的纱作试验。表1-3及 图1~ 3为不同牵伸分配对16 t e x x 14 .9 t e x和12 . 8 t e x普梳 纱条干、强力的影响It况。 2 . 2实验分析 成纱的质量与纱线条干均匀度密切相关。细纱条干不好，纱线的强力便会降 低并影响织物的强度。细纱条干不匀会使纺纱和织造的断头率提高，以至降低劳 动生产率。由以上实验数据及图表得出：当后区牵伸倍数在1?12增至1 . 3 3倍时，这3组条干不匀均有明显恶化。这主要是由于后区牵伸倍数小，牵伸力 大造成的。应适当利用