精益六西格玛研究综述.docVIP

精益六西格玛简介 江元英等 质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制工产和发 展的关键。为了在降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越來越多的管 理者开始关注“精益的速度”与“六西格玛的质景”的融合问题一精益六西格码，这种新的 管理方法可以使企业兼顾速度、成本与质量，这一点是以往任何一种管理方法都不能做到的。 精益六西格玛在国内外的研究和应用使得在军工领域进行推广应用具有重要的价值。 一、精益六西格玛管理 精益生产 精益(Lean Production, LP)的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界人战以厉， 口本丰山汽车公司。丰田汽车公司经理人野耐一在福特汽车公司先进管理方法的基础上，进 一步发展了其理念，在组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使 丁作效率和利润率都得到人幅度的捉高?即以越来越少的投入获得越來越多的产出。白从 1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》一书岀版以來，许多组织采用精益方法収得了不同程 度的成功。 精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。精益思想的关键出发点是价值，它将浪费 定义为：“如果不增加价值就是浪费”，并且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库 存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费(寻找零件等)、下一道丁?序前的等待 浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。 六西格玛管理 六西格玛管理(Six Sigma)最初的起源是Motorola公司。而真正把六術格玛这一高度 有效的质景战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克?韦尔奇领导下的 通用电气公司。 六術格玛是一套系统的业务改进方法体系，旨在对组织业务过程进行突破性的持续改 进，实现顾客和其他相关方满意。它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的 六西格玛过程设计(Design for Six Sigma, DFSS),并对现有过程进行定义(Define)、度量 (Measure) 分析(Analyze) 改进(Improve控制(Control),简称 DMAIC 流程,消除 过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满 意，增强企业竞争力。 3?精益六西格玛 精益六西格玛(Lean Six Sigma, LSS)将全面质量管理的统计工具和过程改进方法集 成在一起，结合了精益(致力于消除非增值活动以及改进寿命周期)和六西格玛(降低过程 变异和提供髙质量的可重复加工过程）两者优点的持续改进方法。 精益六西格吗管理的目的是通过柴合精益生产与六西格吗管理，吸收两种生产模式的优 点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。按照所能解决问题的范用，精益六曲 格吗包括了精益生产和六西格吗管理。精益六曲格吗项H活动主耍针对复杂问题，需要把精 益生产和六西格吗的哲理、方法和工具结合起來。传统六西格吗项F1主要解决与变异有关的 复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格吗项ri解决的问题不仅包括 传统六西格吗所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问 题，例如不但要控制一个过程的产品一?次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作， 缩短生产捉前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。 通过实施精益六西格吗，纽.织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提 高过程的能力和稳定性、捉高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本; 缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生 产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。 二、精益六西格玛体系和实施步骤 i?精益六西格玛体系 精益六西格玛是粕益生产与六西格吗管理的结合，U的是通过整合精益生产与六西格玛 管理，吸收两种管理模式的优点，弥补单个管理模式的不足，达到更佳的管理效果n精益六 西格吗不是粕益生产和六西格吗的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。精益六西格 吗技术体系如图1所示。精益六西格玛项1=1活动主要针对复杂问题，需要把帮益生产和六西 格吗的析理、方法和工具结合起来。传统六西格吗项目主要解决与变异有关的复杂问题，例 如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项bl解决的问题不仅包括传统六西格玛 所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题。 2.精益六西格玛实施步骤 精益六西格吗管理作为一种企业管理创新和业务流程持续改进的模式与方法体系，有两 个最为显箸的特点：一?是从管理模式上，精益六西格吗将战略管理和战略执行力有效结合, 通过高层领导的参与和-套精益六西格玛的推进基础架构实现战略实施、流程优