射出机之行程介绍.docxVIP

word word 【射出機之行程介紹】 一個好的射出成形製品 必須包括有好的成形品設計?材料的選擇?適當的射出機及優良的 操作，同時也需要非常好的模具設計，由於各項條件互有因果關係。因此 一位好的模具設計者 不只是需要了解模具的機構問題 同時更應該對於塑膠材料及射出機之操作原理 更應有所了 解 否則有時將會面臨差之毫里 失之千里”之不幸情況 對於射出機之操作原理 我們以簡單 的方式 作一說明。 射出成形之過程如下: 一個完整之時間分析【依照射出之壓力】模 具 内 壓 力射出開始了 4充壓縮助走流動保壓時間（冷卻）閉模具關下次射出 一個完整之時間分析 【依照射出之壓力】 模 具 内 壓 力 射出開始 了 4 充 壓縮 助走 流動 保壓 時間 （冷卻） 閉 模 具 關 下 次 射 出 冷卻時間 短射 1個循環時間 一時間 模具關閉模具打開 模具關閉 模具打開 模具循環週期表 一個循環過期時間 /射保 / 出壓 時時 一間間 冷卻時間 頂出 時間 塑料、預熱、乾燥及供给 共料及混煉過 程【可塑化過 程】 【熔解所需的熱最由螺桿之後揉-捏發熱和包裝在缸外圈之帶狀加熱器提供】 【射出速度】【射出壓力】【塑料溫度】【模具溫度】 射出過程 ［螺桿前進，邊進行活塞的作用，邊向模具射出熔融流動的塑膠】 保壓的過程 保壓的過程 【放任模具由冷卻而開始收縮的成形品時，因成形品後退而形成穴洞，保壓 之目的用以改善，模穴內的充填,在成形之品質上扮演很重要的角色】 模具冷卻過程 模具冷卻過程 【模具內的塑膠被模具冷卻固化】 頂出過程 【模具打開,頂岀成形品】 第二章成形工程順序和參數設定 射出成形加工法，是將正確計量並已被均勻熔融的塑膠，已高壓而快速的方法，注射到緊閉 的模型裡，而在模型裡固化定型後，再開模取出成形品的一種工藝。 這種加工方法，自閉模接收溶膠注射，到開模取出產品，形成週期性的工程 ＞所以獲得精良 品質以及缩短週期便成為成形技術和工程管理的兩大課程。 2.1成形三要素 要研究成形技術及其管理，如不能對所謂成形三要素的…原因、成形及模具加以一番的探討 必難—登殿堂。 原料Y響加工過程的熱學性質急流變特性。 (2)成形機一 (2)成形機一G)射出機構 鎖模機構 操控系統 裝置及閉、開模型和頂出成形品。 控制各機構動作順序及提供電熱動力。 (3) 模具一成形品模穴，熔膠注射通道、閘口，促進固化的媒體通路以及頂出機構。 成 形 品質、週期 成 形 品質、週期 成形工程之影響要素 2?2成形工程順序 射出成形加工的工程順序，按其原理及普遍被採行的方法，大 體如下： 關模 高壓閉鎖 成 形 週 期 固化定形 開模 1 取出 鎖模 機構 ?夕卜觀?分子配向 ?結晶度 ?成品外形 ?毛邊 ?寸法?重量 ?凹陷、氣泡 ?分子配向 ?結晶度 ?變形、應力殘留 機構 按普遍被採行的成形工程順序，成形週期可分成三部份，即： 成形週期二射出時間+冷卻時間個化)+中間時間 上記表示式裡的中間時間是包含關模，開模?頂出?取出及其他幘離型劑等)的統計時間 而計量即可塑化工程因適合冷卻時間同時進行，並且通常是需於冷卻結束前即完成，所以對成 型週期的長短並無影響。 從品質優先的前提來考量成型週期的短化 通常我們應該有以下的原則： (1)中間時間(開關模等)對成形品質的影響最小 應該在安全無虞條件下盡量以最短的時 間來完成。中間時間的縮短，通常和成形機及採用的周邊設備(如自動取出機等)的性能 有密切的關係。 冷卻時間的縮短 不可以降低模溫來對應 應該由成品設計(避免不當的肉厚) 模具設計 (材質、流道及冷卻水路)和提高冷煤流量及壓力來著手。 射出工程隊成形品質影響最鉅；一般而言，下列各項對射出時間的縮短會有幫助： 0)成品的設計避免肉厚的不平均。 (b)澆□的平衡配置及避免太大的L/t值(流路長對肉厚比)。 (C)容易凹陷(厚肉)的部位不要離澆口太遠。 (d)澆口不要太大或採用閘澆口( valve?gate)系統 (f) 採用馬力，射出壓力及射出率大的成形機。 2.3成形工程參數的設定 成形工程的控制，不外乎溫度、壓力、速度、時間及量等參數的設定， 但卻取決於原料、機器和模具對成形工程影響的諸多要素間的複雜關係。 2.3.1材料的乾燥 成形前，材料必需被充分的乾燥，含有水份的材料 溶解後水氣會隨著 熔膠進入模穴，使成品表面發生銀條狀瑕疵。有些材料（如PC，PET等）， 甚至會在高溫和水反應，發生加水分解現象，使材質劣化。 塑睞號 乾燥時間 初期水份 適合水份 熱風 除濕 汎 ABS 80°C~ 2hr 0.2-0.4% 0.07% o ◎ PS 70-80°C l-2hr 0.1-0.2% t ◎ 用 PE 60~80°C t t t ◎ PP 60~