改善活动必要性.pptVIP

2021/2/11 * ８ １０ １ ２ ９ １１ １２ ３ ４ ５ ６ 作业开始时间 　 ８:３０ 规定时间 ５:１５ 　A 早礼、指示、休息 　B 点检、清扫 　C 生产调整、等待产品 　D 部品欠缺 　E 机种更换 　F 故障、修理 　 　G 不良品手修整 　H 其他 Ｂ１５　 Ｆ３０　 A４５　 E３０ E２０ 生产数　１６０００个 不良数　１７个 作业报告书 组装工程（周期时间１.４秒） ４．稼动时间 ＝实际生产数×周期时间 ＝１６０００个×１.４秒＝３７３分钟 Or ＝负荷时间×稼动率 ＝４６５分钟×０.８０３＝３７３分钟 ５．异常停机时间＝ ４大浪费总体时间 －（故障时间＋机种更换时间＋不良时间） ＝９２分钟－８０.４分钟＝１１.６分钟 ?４大浪费总体时间＝负荷时间－稼动时间 ?不良时间＝不良个数×周期时间 2021/2/11 * ８ １０ １ ２ ９ １１ １２ ３ ４ ５ ６ 作业开始时间 　 ８:３０ 规定时间 ５:１５ 　A 早礼、指示、休息 　B 点检、清扫 　C 生产调整、等待产品 　D 部品欠缺 　E 机种更换 　F 故障、修理 　 　G 不良品手修整 　H 其他 Ｂ１５　 Ｆ３０　 A４５　 E３０ E２０ 生产数　１６０００个 不良数　１７个 作业报告书 组装工程（周期时间１.４秒） ６．　４大浪费的占有率及图表的作成 故障＝３０分钟 机种更换＝５０分钟 异常停机＝１１.６分钟 不良＝０.４分钟 ４大浪费时间总体　９２分钟 ５４.４％ ３２.６％ １２.６％ ０.４％ 2021/2/11 * １.３ 慢性浪费的概念 　　　　　　目 录 　１. 极限志向与浪费 　２. 慢性浪费的概念 　３. 浪费的慢性化（异常停机时） 　４. 慢性浪费被放置的理由 2021/2/11 * １．所谓浪费、即目标值与现状值的差。 　　　　　　 因此,目标值的设置不同,浪费的多少会发生改变。 ２．把握了浪费的现状值与极限值之间的差异， 　　　　　　　　 浪费的多少就成了核心的问题点。 ３．解决革新方面的问题点，在于打破现状。 现状值 极限值 复原的问题 革新方面的问题 从极限值看到的浪费评价 解决革新方面的问题在于打破现状。 如果挑战极限,就能发现革新方面的问题。 浪费因下述内容而变化 人的视点放在极限值 还是现状值 １. 挑战极限与浪费 2021/2/11 * 所谓挑战极限 目标太高 稼动率 利用率 １００％ 改变意识 满足现状值 稼动率　７５％ 利用率　９９.０％ ?目前为止已改善充分了。不能再改了。 ?太忙了,没时间。 ?设备停不下来。 ?出不起费用。 ?设备旧了。 摒弃 对于改善缺乏欲望的显著证明 2021/2/11 * １．所谓慢性浪费、即在通常时候差异范围内发生的浪费。 　　　所谓突发浪费、是指相对一定误差水准而突发的浪费。 ２．慢性浪费的特征 　　 ?容易滞留（不注意、疏忽、深信、放弃、等等原因 　　　　 ?原因－结果的关系不明确 　　　　 ?对策非常难以解决 　　　　 ?日积月累损失较大 慢性浪费 突发浪费 慢性浪费的对策中需要从根本上修正考虑方法与推进方法 （原来的考虑方法无法实行对策） １．突发浪费如不尽早采取对策 会逐步恶化 ２．对策就是复原 ２．慢性浪费的概念 无论何时总有原因 容易滞留 （难于理解） 容易显现 （理解方便） 2021/2/11 * １．因作业者的调整不良、单纯性忘记等频繁发生突发性异常停机。 ２．由于设备部品的劣化、单元的偏移、传送线的磨损等、异常停机 逐渐增加。 ３．对于这样的劣化?不良,不采取任何措施,任由其放置， 异常停机进一步增加。 　　异常停机的慢性化 　　　（通过人来对应） 　　仅对突发异常 停机的对应 　　　（通过人的长时间调整作业） （次／日） 异常停机 时间 （月／日） １ ２ ３ ３．浪费的慢性化（异常停机时） 2021/2/11 * 慢性浪费的放置 知道发生　　 不知道发生 没有对策 　　?由于定量把握不充分 　　 所以未注意损失的多少 采取了对策 　　?结果一直不好 　　?没有好转的迹象　 未采取对策 　　?未采取根本的对策、 仅局限于当场的对策 终了结果 对策错误 （明白原因） 被动采取对策 原因不明 对策不彻底 对于浪费的认识过松 １ 放弃 关于浪费改善的考虑方法有误 ２ ８０％ ２０％ 不知道、没注意慢性浪费的发生 （异常停机?速度浪费?手修整浪费看得多了） ?未考虑与极限值进行对比 ?对浪费进行缩小性评价 被放置的背景 被放置的理由 ４．慢性浪费被放置的理由 2021/2/11 * １.改善活动的