地下连续墙施工技术实践.docxVIP

地下连续墙施工技术实践 1、工程概况 某医疗中心工程东、北侧临河，西侧接市区主干道，道路下 管线密布。工程总建筑面积 30.7万m2地上17层，地下2层， 开挖面积11.5万m2挖深12.60m。基坑围护采用0.9m厚地下 连续墙，地连墙兼做地下室外墙，即“两墙合一”，地连墙施工 总长度1021m，175幅，槽段深度24.75m-29.65m不等，进入③-3 粉质粘土。槽段有“一”型，“ L”型，“十”型等，混凝土等 级为水下C40P8接头形式为圆形，槽底后注浆。 工程场地地貌为漫滩单元。周边水体较发育，有沟塘分布。 场地内岩土层自上而下为：①-1杂填土，①-2素填土，①-2a 淤泥、淤泥质填土，②-2a粉土与粉质粘土互层，②-2淤泥质粉 质粘土、粉质粘土，③-3粉质粘土，③-4含粉细砂粉质粘土， ④含卵砾石粉质粘土等。场地地下水类型主要为潜水和承压水。 潜水含水层为①层人工填土和②层新近沉积土。 场地承压水含水 层为③ -4 层含粉细砂粉质粘土和④层含卵砾石粉质粘土现场量 测的地下水稳定水位在地面下 0.9-4.9m ，受季节性变化影响较 大，年变化幅度在 0.5-1.0m 左右。 2、主要施工方法和工艺 本工程采用液压抓斗式成槽机，跳槽成槽法施工。 2.1 导墙施工 导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构筑物， 其主要作用 是控制地下连续墙各项指标的基准， 导墙采用、厂”型。导 墙施工顺序如下：场地平整―测量定位f挖槽f绑扎钢筋f支立 模板f浇筑砼f拆模f设横支撑f回填夯实。 导墙在施工过程中 应注意：导墙应建立在较坚实的地基上，若地基土层松软，修筑 前应采取加固措施。 导墙背侧土分层夯实回填时必须采取支撑措 施防止导墙倾覆或位移；导墙顶面应高出地下连续墙道路表面 10?，中心线应与地连墙轴线重合，导墙内间距宜大于设计墙厚 4-6? ；成槽机作业一侧的导墙主筋应与路面钢筋连接， 在地连墙 转角处，导墙应外放 20-50? 。导墙分段施工时应与地连墙施工 位置接头错开，以确保工程质量。 泥浆制作 为保证抓、 冲成槽的安全和质量， 护壁泥浆生产循环系统的 质量控制，是关系到槽壁稳定、冲孔速度、砼浇灌质量以及成槽 的必备条件。 根据本工程特点， 地下连续墙泥浆配制材料选用膨 润土，用高速搅拌机拌制， 针对不同地质条件调整泥浆技术指标。 泥浆的储备量宜为每日计划最大成槽方量的 2 倍以上，且新拌制 的泥浆应贮存 24 小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。施 工过程中循环泥浆应进行置换处理和净化， 除砂可采用除砂器或 沉淀池。 成槽工艺 本工程金泰SG40型液压连续墙抓斗施工，采用跳槽法施工， 成槽机采用三抓成槽，先抓两端，后挖中间，开挖至槽底标高以 上 1-1.5m 范围停止开挖，确认钢筋笼加工完成及锁口管安装完 成后，开挖至设计槽底标高，并清除槽底沉渣。成槽机就位时要 严格找平，以保证墙体的垂直度，地连墙上部为基坑外露部分， 为保证表面的平整度、垂直度，应控制上部地连墙挖土的速度， 保证其成槽的质量。 成槽深度应满足设计的要求， 同一槽段内槽 底深度必须一致且保持平整。 挖槽时， 抓斗中心平面应与导墙中 心平面相吻合。 成槽施工采用泥浆护壁工艺， 边挖进边补给泥浆， 保证泥浆 液面不低于导墙顶面300mm成槽施工中，受污染的泥浆随时抽 出，进入沉淀池沉淀，槽内随时补充新的泥浆。反复挖进，泥浆 循环运行。直到成槽至设计标高后，采用抓斗清底，置换泥浆， 清槽换浆 1 小时后进行槽段质量检验（深度，沉渣厚度，泥浆性 能指标，侧壁清刷状态以及垂直度）至符合规范要求。 2.4 清槽与刷壁 槽段开挖到设计深度后， 在插放锁口管或钢筋笼之前， 必须 及时清除槽底淤泥和沉渣。 清槽采用抓斗清挖的方法， 将槽底沉 渣挖除并泵吸抽出不合格含渣泥浆， 通过泥砂分离器分离出泥浆 中的杂质，合格泥浆再补充入槽内。清槽完成后 3h 内完成锁口 管、钢筋笼和导管安装。 成槽完后，为保证相邻槽段接合紧密无渗漏， 需要进行刷壁。 现场使用旋挖钻机作为刷壁的主体， 制作一套能够安装在钻杆头 上的铲板系和刷壁系，铲板系用来铲除锁口管翼板内的粘土块 等，刷壁系用来清刷锁口管翼板内的泥皮等。 2.5 钢筋笼的制作及吊放 钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节， 钢筋笼应 根据地下连续墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。 单元槽段的 钢筋笼应装配成一个整体。 制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土 用导管的位置， 由于这部分要上下贯通， 因而周围需增设箍筋和 连接筋进行加固。 横向钢筋有时会阻碍导管插入， 所以应把横向 钢筋放在外侧，纵向钢筋放在内侧。接驳器安装时，在相应位置 划线定位， 将其焊于钢筋笼主筋与水平筋上， 底部视锚筋长度确 定悬空或是与底层钢筋网片相焊接。 为保