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#2 循环流化床锅炉排渣困难原因分析及处理 摘要：近段时间以来，由于 #2 锅炉运行时间久，设备 磨损等原因， 公司#2 循环流化床锅炉排渣系统由于频繁发生 堵塞、磨损等故障，多次发生机组降负荷运行，造成机组出 力下降，严重影响了我厂机组的安全运行和经济效益。 关键词：锅炉；故障；经济效益 公司锅炉简介：公司锅炉为循环流化床锅炉，锅炉采用 单汽包、以自然循环燃烧方式运行。锅炉锅炉主要由一个膜 式水冷壁炉膛（包括一次风室、密相床、悬浮段，炉膛内布 置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏、四片屏式再热器管 屏和四片水冷蒸发屏） ，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽 冷包墙包覆的尾部竖井（ HRA ）三部分组成（包括包墙过热 器，高温过热器、低温过热器，低温再热器及省煤器、空气 预热器）。其尾部的循环灰输送系统主要由两台汽冷式旋风 分离器、回料管、回送装置（ J 型回料阀），回料腿等几部分 组成。采用干式高温分离方式，低渣由水冷滚筒式冷渣机排 出，尾部飞灰。由布袋除尘器收集后由灰斗排出。机组在运 行中冷渣器排渣困难、给煤机堵煤等为常见性故障，影响着 机组的安全运行，通过对设备的整改和调整，可以实现安全 稳定运行。 公司锅炉排渣系统简介：排渣系统由四台水冷滚筒式冷 渣机及埋刮板机以及斗式提升机组成。四台冷渣机分别由四 根带有水冷套的下渣管穿过水冷风室与炉膛布风板相连接， 分别设有四个排渣口，排渣口周围布置有沿排渣口逆时针切 圆方向的水平单向喷嘴风帽（即定向风帽） 。 #2 锅炉排渣困难分析： 循环流化床锅炉冷渣器排渣困难故障产生的原因是多 方面的，下面就 #2 锅炉近段时间运行情况进行分析： #2 锅 炉排渣困难的最主要原因是冷渣器下渣管与炉膛连接下渣 口处易结焦，造成下渣管无法正常下渣。而结焦又分为高温 结焦和低温结焦：①高温结焦 高温结焦是由于温度超过了 煤的熔点后产生的熔化现象。煤的熔点大约在 1020 C左右， 煤种不同其熔点也不同， 一般情况下超过1000 C就有熔化形 成结焦的可能，一旦？丫焦后就会影响锅炉的流化， 出现排渣 困难的故障。另外，细碎机不迅速调整，粗细煤粒分布不均 匀也会造成密相区燃烧量增大，导致床温过高而出现结焦。 ②低温结焦 低温结焦是指锅炉正常运行时，床料突然遭遇 低温淬冷的现象。出现低温结焦的原因是，锅炉长期低负荷 运行，如果炉膛流化不良就会形成炉膛局部的低温结焦。不 管是低温结焦还是高温结焦，或者是其他原因造成的排查困 难，都会给流化床锅炉带来极大损坏。如果结焦形成就会导 致流化不良， 进而使结焦块温度进一步上升， 加快结焦速度， 以至造成整个布风板结焦，迫使流化床锅炉停止运行。下面 就#2 炉冷渣器下渣口结焦原因进行分析： #2 锅炉长时间运行，（超半年以上时间运行未检修过） 布风板风帽磨损（风帽出风口增大，风压下降） ，布风板阻 力下降。特别是排渣口处定向风帽磨损严重（排渣口的空气 动力场被破坏） 。布风板阻力下降，当锅炉负荷较低时，流 化风量较低时，易造成锅炉流化不良，造成轻微结焦，特别 是下渣口处更易结焦。特别是燃用煤质较差的煤种，如燃用 本地煤或配有石灰石颗粒的煤种时，冷渣机排渣更为困难。 原因为本地煤煤质差，煤中含有煤矸石较多，破碎机破碎困 难，燃煤颗粒度大，比重大， （石灰石颗粒也是比重较大） 会使炉内流化不良， 较大的颗粒易沉积， 炉渣中含碳量增高， 大量炉渣堆积在进渣管入口及管内，使下渣口及下渣管结 焦。同时为保证流化， 不至锅炉结焦停炉， 加大了流化风量， 增加风机能耗，造成机组能耗偏高。 #2炉下渣口定向风帽设计安装不合理。 定向风帽设计 安装不合理也会使排渣口的空气动力场被破坏，造成下渣口 处易结焦，下渣不畅。 （应调整定向风帽方向及高低度） 。 #2炉布风板阻力偏低。布风板阻力偏低，流化风压偏 低，流化风速小，易造成流化不良，下渣口堵塞结焦。据观 察分析#2锅炉布风板阻力较 #1炉偏低，燃用同煤种或煤质 较差的煤时， #1 炉运行较为正常， #2 炉则排渣较为困难。 解决措施： 1?运行采取的措施①保证良好的燃烧 保证良好的燃烧 工况是防止冷渣器结焦的前提。经过分析研究，对一次风和 二次风进行了合理配比，一次风量满足密相区燃烧的需要， 使密相区主要处于还原性气氛，二次风保证燃料的完全燃 烧。在燃用劣质煤时，采用较高的一次风率；燃用高挥发分 燃料时，采用较低的一次风率。合理组织燃料在密相区和稀 相区的燃烧份额，减少灰渣中的含碳量。 控制床温 在运行中应严格控制床温不超过规定值， 床温最好控制在 850?900 C以内，不超过 950 C 维持合理的床压 床压过高易流化不良，床压过低易 造成床温超温结焦。 严控炉煤。严格检验炉煤，加强碎煤机的调整，以控 制入炉煤粒度的均匀性（粒度不大于