现场碾压砼试验大纲.docxVIP

碾压混凝土现场试验大纲 按招标文件、相应规程规范和设计技术要求， 我部计划分别在高温季节 （ 4 月～ 9 月） 和低温季节（ 10 月～翌年 11 月）两次进行碾压砼现场试验。 第一次碾压混凝土现场试验大纲 1.1 概述 1.1.1 工艺试验目的 第一次现场碾压试验安排在高温季节进行，拟定试验时间为 2009 年 8 月至 9 月；试 验目的为：模拟大坝高温季节施工，针对高气温条件 , 通过现场试验研究改善混凝土层间 结合的措施，验证碾压混凝土室内配合比的工作性能、 Vc 值控制、温控措施 ( 如预冷措施、 汽车运输的防晒、 仓面喷雾及其它 ) 等，实测碾压混凝土各项物理力学指标， 评定其强度、 抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定高温季节碾压混凝土质量控制标准和措施。 1.1.2 试验要求 为尽可能模拟坝体施工工况，碾压混凝土由右岸砼拌和系统（ 2× 4.5m3 ）已投产的 1#楼生产。混凝土拌和原材料采用与坝体混凝土施工相同的材料（人工砂石料、水泥、 煤灰和外加剂等），自卸汽车运输，仓内施工（摊铺、喷浆、碾压、振捣、成缝等）设 备与计划用于大坝碾压混凝土仓面施工的设备相同。 1.1.3 试验计划 为进行原位抗剪工艺试验，必须确保浇筑时第四、五层碾压混凝土层间间歇时间及 第五层浇筑时间在高温时段。浇筑时一、二层间歇时间为 2h，二、三层间歇时间为 4h， 三、四层间歇时间为 6h 计算，每层碾压混凝土为 3 340m，考虑施工干扰因素，初拟每层 浇筑时间按 90min 计算, 计划从当天下午 4 时左右开始浇筑第一层，第二天上午 10 时左 右可浇筑完第四层。 1.1.4 工艺试验主要内容 （1）碾压混凝土拌和工艺参数试验 （2）碾压混凝土运输入仓试验 （3）碾压遍数与压实密度试验 - 1 - （4）碾压混凝土连续升层允许间歇时间试验 （5）层面处理试验 （6）变态混凝土净浆配合比及施工工艺 （7）横缝成缝方式及施工过程 （8）现场原位抗剪断试验 （9）特殊气候条件施工标准及措施试验 1.1.5 养护 碾压混凝土采取洒水养护，一直养护到所有碾压试验结束。 1.2 第一次工艺试验施工组织措施 1.2.1 试验场地布置和规划 第一次碾压混凝土现场试验场地布置在场地考虑在 A 场地附近。 试验场地大小为 100× 10m，现场试验时先浇筑 C15 找平混凝土，然后再浇筑 C9020W8F100、C9015W6F100、 C9020W6F100碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分三个条带，根据 BW202AD轮宽 2.2m，条带之间的搭接 0.2m，为便于碾压，确定每个条带宽 4m，其中 A 条带宽 4.0m 浇筑 C9015W6F100三级配碾压混凝土， B 条带宽 2m浇筑 C9020W8F100二级配碾压混凝土， C 条带宽 4m 浇筑 C9020W6F100三级配碾压混凝土， 100m 边边缘 0.5m 宽的C9015W6F100和 C9020W6F100碾压混凝土为变态混凝土， 10m边边缘端模拟上（下）游面浇 筑 1.5m 宽变态混凝土，本次试验共浇筑碾压混凝土五层，高度约为 150cm，具体规划见 下图。 5 第一次碾压混凝土试验规划图 . 100 0 A条带C9015W6F100三级配碾压混凝土宽 4.0m，靠近模板侧 50cm为变态混 凝土 B条带C9020W8F150级配碾压混凝土宽 2.0m C条带C9020W6F100三级配碾压混凝土宽 4.0m，靠近模板侧 50cm为变态混 凝土 1.5 1.5 第一次碾压混凝土试验规划图 1.2.2 施工布置 （1）施工道路 右岸混凝土拌和系统→上坝路→临时营地背侧道路→ A 场地，公路全长约 2.0km。 - 2 - （2）施工风、水、电 3 风：主要用于钻拉筋孔、爆破孔等，布置一台 20m 移动空压机即可； 水：汽车入仓清洗、水泥掺和料浆拌制、混凝土养护、后期钻芯施工及压水试验用 水等，就近接 A 场区原有管路； 电：用于仓面施工（变频机二台、模板工程、照明等）、水泥掺和料浆拌制、后期 钻芯施工等，就近接 A 场区原有线路即可。 1.2.3 混凝土施工 （1）施工工艺流程 混凝土施工流程图 （2）工艺试验施工措施 为确保第一次碾压混凝土现场试验顺利进行，针对施工场地、机具、人员采取有效可行的施工措施。 试验前 20 天将试验场用推土机按试验要求尺寸 （四周外各延 2.0m～3.0m）进行场平， 用 BW202AD型碾压机有振碾压 4 遍，清除弹簧土，回填，补碾完成。最后浇筑 15cm厚 C15 常态混凝土，并保持混凝土面湿润至碾压试验前一天（不小于 72h）。将地基对试验的影 响降到最低限度。 按试验大纲设备配置要求，组织施工机具提前进场，