常用焊接方法.pptVIP

2021/2/6 * 埋弧自动焊机主要由焊接电源、控制箱、焊接小车三部 分组成,适合于水平位置或水平面倾斜不大于15°的各种对 接、角接和搭接接头的焊接,也可借助滚轮转胎焊接圆筒形 焊件的内外环逢。目前国内使用最普通的埋弧焊机是MZ- 1000型和MZ1-1000型两种。 图5－19 MZ-1000型埋弧自动焊小车 2021/2/6 * 埋弧自动焊工艺 一、埋弧焊的焊前准备 埋弧焊的焊前准备包括焊件的坡口加工、焊件的清理与装配、焊丝表面清理及焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。 2021/2/6 * 二、埋弧自动焊的工艺参数 1．焊接电流 当其它条件不变时,焊接电流的增加,则焊缝熔深和余 高都增加，而焊缝宽度几乎保持不变（或略有增加）。电流 是决定熔深的主要因素。 焊接电流对焊缝成形的影响 B-熔宽;H-熔深;a-余高 2021/2/6 * 2．焊接电压 其它工艺参数不变时,焊接电压对焊缝成形影响是电弧 电压增大,则焊缝宽度显著增加而焊缝熔深和余高略有减少， 所以焊接电压是决定熔宽的主要因素。 电弧电压对焊缝成形的影响 B-熔宽;H-熔深;a-余高 2021/2/6 * 3．焊接速度 其它参数不变时,焊接速度增加时,焊缝熔深和焊缝宽 度都大为下降。 4．焊丝直径与伸出长度 焊接电流不变时，减少焊丝直径，因电流密度增加，熔 深增大，焊缝成形系数减少。焊丝伸出长度增加时，熔敷速 度和熔敷金属增加。 5 ．焊丝倾角 单丝焊时焊件放在水平位置，焊丝与工件垂直，当采用 前倾焊时，焊缝成形系数增加，熔深浅，焊缝宽，一般适用 于薄板焊接，焊丝后倾时，焊缝成形不良，一般只用于多丝 焊的前导焊丝。 6．焊件位置的影响 当进行上坡焊时，与焊丝前倾作用相同;下坡焊的情况 正好相反 。 2021/2/6 * 压力容器环缝和纵缝的埋弧自动焊 纵缝 环缝 2021/2/6 * 2021/2/6 * 容器的埋弧焊接 2021/2/6 * 1、氩弧焊及其特点 保护气体 氩气 CO2 氩弧焊 CO2气体保护焊 活动三 气体保护焊 2021/2/6 * ? 非熔化极氩弧焊 焊接电流不能过大,只能焊4mm以下的薄板; 焊接钢材板:直流正接法; 焊铝、镁合金:直流反接法或交流电源。 钨极熔点高, 发射电子能力强 直流正接 : 钨极烧损小。 直流反接 : 钨极烧损大, 电弧不稳,但有“阴极破碎” 作用（焊铝时有利）。 应用 2021/2/6 * ? 熔化极氩弧焊 1、以连续送进的金属丝做 电极并填充焊缝; 2、焊接电流较大,生产效率高, 适用焊接较厚的焊件;（板厚为8-25mm） 3、采用直流反接,电弧稳定，焊铝时有“阴极 破碎”作用; 4、可采用自动焊或半自动焊。 2021/2/6 * ? 氩弧焊特点 1) 保护效果好,电弧稳定,焊接质量好; 2) 电弧热量集中，热影响区小，焊后变形小; 3) 可全方位焊接，便于观察、易于自动控制； 4) 氩气成本高，一般情况下不采用。 应用: 用于焊接易氧化的有色金属、合金钢和不锈钢。 2021/2/6 * 2、 CO2气体保护焊 ? CO2气体保护焊的焊接过程 CO2 电弧 CO + O 使金属氧化,合金元素烧损,不能焊接有色金属和合金钢。 应用: 用于低碳钢、低合金钢薄板的焊接。必须采用含脱氧剂的焊丝H08Mn2SiA,直流反接。 2021/2/6 * CO2气体保护焊的特点 第一 成本低 第二 效率高 第三 焊接质量好 第四 采用气体保护，能全位置焊接 第五 焊缝成形差，飞溅大 第六 设备使用维修不方便 第三节 常用焊接方法 2021/2/6 * 活动四、电阻焊 电阻焊分为:点焊、缝焊、对焊。 是利用焊件接触面的电阻热,将焊件局部加热到塑性或熔化状态,在压力下形成接头的焊接方法。 2021/2/6 * 点焊的应用 点焊主要适用于薄 板冲压结构和钢筋构件。 点焊过程 手提点焊 2021/2/6 * 2021/2/6 * 2、缝焊 与点焊相同,只是采用 滚轮做电极,边焊边滚。 焊点互相重叠,分流现 象严重。焊件厚度≤3mm。 有密封要求的薄壁结构, 缝焊: 特点: 应用: 2021/2/6 * 2021/2/6 * 3、对焊 杆状零件的对接,如刀具、管子、钢轨、钢筋、异种金属。（端面形状尺寸要相同或相近） 应用: 电阻对焊端面加工要求高,质量不易保证。 闪光对焊 对端面加工要求低,质量较高,用于重要零件的焊接。 202