典型材料机械性能与检测汇总.ppt

3.1 材料的力学性能及检测 3.2 材料的硬度及检测 3.3 材料的耐磨性及评定方法 第三章 材料的机械性能与检测 一．硬度的定义 ? 硬度： 抵抗局部变形能力的参数。能敏感反映 出材料化学成分，组织结构的差异，与强度之 间有对应关系，是一个综合力学性能指标； ? 很多零部件对材料的硬度有明确要求； ? 硬度大小 大致可判断材料的 脆性、耐磨性 等实 用性能 ? 检测设备简单 ，操作迅速方便，是广泛应用的 力 学性试验方法。 3-2 材料的硬度及检测 ? 远古时代，利用固体互相刻划来区分材料的软 硬，据此来选用材料。 ? 半定量测定方法： 如 摩氏硬度、铅笔硬度、标 准锉刀 等， 表征了 材料表面对切断破坏方式的 抗力。 ? 定量测定硬度方法： 压入法 ：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度， 表 征了 材料表面抵抗外物压人时引起 塑性变形 的 能力； 回跳法： 肖氏硬度和里氏硬度， 表征了 材料 弹 性变形功 的大小。 二．硬度的测试方法 ( 一）摩氏硬度 摩氏硬度由奥地利矿物学家创立，确定 10 个矿物间 相对硬度的标准。 硬度 材料 硬度高低 硬度 材料 硬度高低 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 滑石 石膏 方解石 萤石 磷灰石 正长石 石英 黄玉 刚玉 金刚石 极软 极硬 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 滑石 石膏 方解石 萤石 磷灰石 正长石 SiO 玻璃 石英 黄玉 石榴石 熔融氧化锆 刚玉 碳化硅 碳化硼 金刚石 极软 极硬 日常物品： 如指甲为 2.5 ，铜币为 3.5 ，铁钉为 4.5 ，玻璃 为 5.5 ，锯片和美工刀为 6.5 。碳化硅、碳化硼等硬度大 于 9 。 摩氏硬度的数字之间没有比例上的关系 ，如石英 的硬度为 7 ，并不表示其硬度为滑石的 7 倍。 铅笔硬度： 利用标准铅笔的硬度，对所测试产品的表 面进行刮伤测试，来判别产品表面的硬度。这种方法 适用于检测 油漆表面 的硬度，铅笔检测角度 45 °，铅 笔规格： 6B -9H 。 （二） 布氏硬度 用一定的压力将 淬火钢球 ( 10mm) 或 硬质合金球 压头压入试 样表面，保持规定的时间 ( 10-30s) 后卸除压力，试件表面留下压 痕，单位压痕表面积上所承受的平均压力为 布氏硬度值 。 HB P 压痕是在两个相互垂直方向上测量的平均值。 布氏硬度法主要用来测定 高分子、金属材料 中较软 及 中等 硬 度的材料，很少用于陶瓷。 式中： P —— 负荷 (kgf) D —— 钢球直径 (mm) d —— 压痕直径 (mm) 布氏硬度仪 P 压头与压力的选择： 要使同一材料上测得的布 氏硬度相同，或不同材料上测得的布氏硬度之 间可以相互比较， F/D 2 应为常数 ， GB 231-84 规 定了 7 种 F/D 2 的值。 材 料 HB/MPa （ F/D 2 ） /MPa 钢及铸铁 ＜ 140 ，＞ 140 10 ， 30 铜及合金 ＜ 35 ， 35 ～ 130 ，＞ 130 5 ， 10 ， 30 轻金属及合金 ＜ 35 ， 1.25 ， 2.5 ＞ 35 ～ 80 5 ， 10 ， 15 ＞ 80 10 ， 150 铅、锡 1 ， 1.25 压头直径： 尽可能选用 10 mm 直径的压头。压痕 直径 d 应在 （ 0.25 -0.60)D 范围内，所测硬度才有 效；若 d 值超出上述范围，则应另选 F/D 2 的值，重 做试验。 压力时间： 软材料保持时间长 60 s ， 硬材料保持时间短 10-30s 。 压头种类： 淬火钢球压头（ HBS ）：＜ 450HB 硬质合金球压头（ HBW ）： ≤ 650HB 硬度表示方法： 150 HBS10/300/30