复式注浆水下混凝土灌注桩技术.docxVIP

复式注浆水下混凝土灌注桩技术 1．工程应用及技术要点 （1）随建筑市场的不断扩大和高层建筑的兴起，桩基得到 了更多的应用， 特别在地下水含量丰富地基承载力差的情况通常 采用后注浆灌注桩，并涉及水下混凝土灌注。 （2）水下混凝土灌注，桩身在地下水位以下时，需采用水 下混凝土浇筑工艺。 混凝土初灌量应满足导管埋入混凝土面深度 不小于0.8m；导管埋入混凝土深度宜为 2?6m严禁将导管提出 混凝土灌注面， 并应控制提拔导管速度， 专人测量导管埋深及管 内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。 （3）桩端桩侧后注浆，桩端注浆通长布置 2根注浆管， 2 根桩端注浆管对称安置在加强筋内侧；桩侧注浆每隔 6m设一个 注浆断面，设置 5 根注浆管， 5 根桩侧注浆管均匀安放在钢筋笼 外侧。 对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端； 对于非饱和 土宜先桩端后桩侧；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于 2h。 灌注桩施工工艺 工艺流程 2.2 工艺技术要求 （1）桩位放样护筒埋设 1）水准测量精度按20mm/km计算； 2） 桩位采用坐标定点放样，误差v 1cm； 3） 护筒埋设应垂直，进入原状土 +30cm,并用粘土填实，护 管中心与桩孔中心误差w 2cm。 （2） 成孔施工 1） 孔径》设计桩径，孔斜w 1%孔深允许偏差+30cm,必须 如实记录； 2） 钻进泥浆密度为1.15 —1.30,粘度为18?22S间，清孔 后泥浆密度小于等于1.15,含砂率控制w 8%粘度为18?20S之 间。 （3） 钢筋笼制作 1 ）所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力 学性能复试，经复试合格后才能使用，试件必须见证取样； 2） 钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接 300 个接头为一批，做一组焊件试验； 3） 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准： 主筋山级钢单面焊搭接长度为 10d,焊缝宽度为0.7d,焊缝 厚度为 0.3d ，主筋与箍筋采用点焊固定， I 级钢焊条为 T422， 山级钢焊条为E5003,钢筋笼制作允许偏差见下表： 项次 项 目 允许偏差（ mm） 主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼整体长度 ± 100 4）钢筋托架应在同一个平面上， 加强筋用固定环形模制作， 以保证其外形圆整和直径正确； 5）成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的地面上，堆放层数不 得超过二层。 （4）钢筋笼安放 1）钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接 时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头个数应W 50%主筋根 数； 2） 钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处 理后方可下入， 必要时应起拔扫孔后再下笼， 确保下放钢筋笼和 钻孔的同心度； 3） 钢筋笼保护层厚度（设置混凝土垫块）按设计要求施工； 4） 制作吊筋，使钢筋笼正确就位。 （5）水下混凝土灌注； 1） 钢筋笼吊装完毕后，应安置导管二次清孔，导管应按孔 深配备长度，其底部离孔底 0.3m-0.5m ，二次清孔时应测定泥浆 性能指标，返出泥浆密度W 1.15，孔底沉渣w 10cm并应进行孔 位、孔径、垂直度、孔深等检验，合格后应立即灌注混凝土； 2） 导管壁厚不宜小于 3mrp直径宜为200?250mm直径制 作偏差不应超过2mm导管的分节长度可视工艺要求确定，底管 长度不宜小于4m接头宜采用双螺纹方扣快速接头； 导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为 0.6? 1.0MPa； 每次灌注后应对导管内外进行清洗； 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按 初盘混凝土的初凝时间控制； 控制最后一次灌注量，超灌咼度宜为 0.8?1.0m，凿除 泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级； 现场每个灌注台班必须至少做一组试块，每组三块。 后注浆施工要点 注浆管制作、安装 注浆管采用 ①30mm钢管，注浆管的连接均采用套管焊 接，焊接必须连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有空隙，砂眼。 注浆管上端宜高于自然地坪 200mm桩端压浆管下端 接管箍后，其底端距孔底150mm以使在旋接桩端压浆阀后能有 效插入桩底沉渣。 桩端注浆管下部设一道注浆阀，桩侧注浆管每隔 6 米 设一道注浆阀。桩侧注浆管阀应能承受1.0MPa以上的静水压力， 管阀外部保护层应能抵抗砂石等硬物质的碰撞而不致使管阀受 损。 压水试验 正式注浆前应对注浆管进行压水试验，预压及疏通注浆通 道，以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。压 水试验在成桩 2 天后，压浆前进行。 压水量一般控制在 0.2 —0.6 m3压水时间3— 5分钟，压水压力 0.5 — I.OMpa。 注浆施工 （ 1 ）注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆 水泥量这三个指标。 注浆前进