公司安全风险分级管控管理新规制度.docVIP

Xxx企业安全风险分级管控制度 1.目标? 为加强安全管理，消除或降低危害，增强事故防控能力，有效遏制重特大生产安全事故，降低安全风险，特制订本制度。 ?2.适用范围? 适适用于企业全部部门活动场所，包含设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为原因、违反规程、规章等。 ?3.定义：? 3.1危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏根源或状态。? 3.2危害识别：认知危害存在并确定其特征过程。? 3.3安全风险(以下简称风险）：根据“自主排查、科学评定、分类分级、分级管控”标准，实施差异化、动态化管控。? 4.职责：? 4.1风险分级管控领导小组? 企业成立风险分级管控领导小组，负责制订企业安全生产风险x级管理制度，明确相关责任部门、责任人员、管控方法。? 4.2确保本企业危害识别和风险评价人员有足够培训，组织企业工作范围危害识别和风险评价工作，在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险评价工作，编制安全风险分布等级、防范及事故应急方法，绘制风险分级管控图，开展隐患排查治理工作。 ?5.安全风险等级评价程序 ?5.1?成立评价组? 企业成立安全生产风险评价组，以企业分管安全生产领导为组长、生产、安全、设备、电器、化验管理人员参与，编制本企业安全生产风险x级管控管表格。全方面开展安全生产危害辨识、风险评价工作，指导、审查、同意企业安全生产危害辨识、风险评价文件。? 5.2?评价依据《企业职员伤亡事故分类》（GB6441-1986）、《企业安全生产管理制度》、相关安全生产法律法规和技术标准、操作规程等，综合考虑起因物、引发事故诱导性原因、致害物、伤害方法，确定安全风险类别。采取对应风险评定方法确定安全风险等级。 5.3风险评价等级 安全风险等级从高到低划分为： 重大风险：是指可能造成重大人员伤亡和关键设备损坏。 较大风险：是指可能造成人员伤害和设备损伤。 通常风险：是指可能造成人员伤害。 低风险：是指不会造成人员伤害和设备损伤。 分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注 5.4安全风险评定 5.4.1每十二个月进行一次安全风险辨识，建立一整套安全风险数据库。 5.4.2依据安全风险评价依据，由企业安全生产风险评价组对安全风险清单进行评价。 5.4.3建立重大安全风险清单、绘制“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图，实施“一风险一档案”。 ?5.5风险控制? 企业依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库。针对安全风险特点，从组织、制度、技术、操作指南、应急方法等方面对安全风险进行有效管控。 6、安全风险分级管控 6.1、依据安全风险评定，针对安全风险类型和等级，从高到低，分为“企业、车间、班组、岗位”四级，逐层分解落实到每级岗位和管理、作业职员身上，确保每一项风险全部有些人管理，有些人监控，有些人负责。 6.2、由分管安全副经理亲自组织实施，针对重大、较大安全风险，采取设计、替换、转移、隔离等技术、工程、管理手段，制订管控方法和工作方案，人员、资金要有保障。 6.3、由分管安全副经理牵头组织召开专题会，每个月对评定出重大安全风险管控方法落实情况和管控效果进行检验x析，识别是否存在漏洞、盲区，针对管控过程中出现问题调整完善管控方法，部署下一月度安全风险管控关键点。 6.4、安全生产科负责严格对照每一项安全风险管控方法，抓好日常监督检验，确保管控方法严格落实到位。 7、安全风险公告警示及培训 7.1、完善安全风险公告制度，企业在各车间门口显著位置，公告存在安全风险、管控责任人和关键管控方法。制作岗位安全风险通知卡，标明关键安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控方法、应急方法及汇报方法等内容。 7.2、加强风险教育和技能培训，每十二个月对企业全员进行安全风险知识为主安全教育培训，确保每名职员全部能熟练掌握本岗位安全风险基础特征及防范、应急方法。 8、安全生产科对评定后安全风险归类建档并指导、监督相关车间、班组管理人员落实实施。? 9、按时向上级主管部门上报安全风险管控信息。 10、本制度自公布之日起实施。 ?6.评价准则? 6.1按事故发生可能性为判定准则? 等级? 标准? 1? 在现场没有采取防范、监测、保护、控制方法，或危害发生不能被发觉（没有监测系统），或在正常情况下常常发生这类事故 或事件。? 2 危害发生不轻易被发觉，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制方法，但未有效实施或控制方法不妥，或 危害发生或预期情况下发生?3? 3 没有保护方法（如没有保护装置、没有个人防护用具等），或未严格按操作程序实施，或危害发生轻易被发觉（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。 4? 危害一旦发生能立即发觉，并定时进行监测，或现场有防