论三检制在生产中的重要性培训讲学.pdfVIP

论三检制在生产中的重要性 “三检”即我们常说的自检，互检，专检。三检制是为保证产品 质量，企业建立的自检、互检、专检相结合的质量检验制度。就防水 卷材生产来说， 自检即生产工人对自己生产的半成品、 成品或完成的 工作任务进行检验，实行“三按” 、“三自”、 “一控”。“三按”即按 图纸，按工艺，按标准生产， “三自”即自己检查（半成品、成品或 完成的工作任务） ，自己区分（合格品、废品、处理品、次品） ，自己 记录（检查数据），防止不合格品转入下道工序， “一控”即控制自检 合格率；互检即生产工人之间对生产的半成品、 成品和完成的工作进 行相互检验。 互检有多种形式， 如车间主任对车间工人生产的产品的 抽检；下道工序对上道工序半成品或成品的检验； 交接班的互检和同 工序工人间的互相检验等； 专检即由公司质量部门检验人员运用专门 检验技术、测试手段和检测设备进行的质量检验。 当然专检我们就不再进行详细的描述， 毕竟每个企业都有自身的 质量部门， 专检在每个企业中都是必不可少的一项检验， 这里主要说 下自检与互检在企业中的重要性。 了解质量管理发展的人都知道， 质量管理的发展有三个阶段， 第 一阶段为质量检验阶段，通过各种检测设备和仪表来把控产品质量， 从成品中挑出废品、次品、处理品，以保证出厂产品的质量，属于一 种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用；第二阶 段为统计质量控制阶段， 第一次世界大战后期， 休哈特将数理统计的 原理运用到质量管理中来， 并发明了控制图， 他认为质量管理不仅要 搞事后检验， 而且在发现有废品产生的先兆时就进行分析改进， 从而 预防废品的产生。 通过数据的统计分析与质量管理相结合， 将不合格 品产生的原因进行统计分析， 从源头来改进生产， 从而达到减少不合 格品产生的目的； 第三阶段为全面质量管理阶段， 这个阶段突出强调 从总经理、技术人员、管理人员到工人，全体人员都参与质量管理。 企业对全体职工分层次地进行质量管理知识的教育培训， 广泛开展群 众性质量管理小组活动。此时的质量管理手段不再局限于数理统计， 而是全面地运用各种管理技术和方法。 在现有的防水企业中， 大多数 都还处于质量检验阶段，通过检验来控制质量，达不到预防的目的， 此时三检制度在此就显的尤为重要。 自检，是操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照工艺标准 或规定要求进行检验， 自检的目的是通过对自己生产的半成品或成品 行进检验， 及时了解自己操作的产品是否符合质量标准要求， 是否偏 离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符合规定要求。这是生 产过程中一道最早的检验工序， 是产品质量合格的重要保障， 只有把 自检工作做到了位，才能最大程度的避免不合格品流入下一道工序。 就现有的生产情况来说，经常有外部客户投诉反应产品有外观问题， 如外包装破损，卷材鼓泡， 产品里进外出等，企业每天生产的卷材数 以千计，产品最基本的外观要求如果都是靠质检来进行检验， 那必须 每条生产线都要设立一个质检才能保证产品的外观合格 , 这样势必浪 费大量的人力物力， 这时员工的自检就显得尤为重要，