电动单梁起重机检修规程新.docxVIP

电动单梁起重机检修规程 ( 新) ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 2 电动单梁起重机检修规程 设备的技术性能参数（表） 起重量 t 10 操纵型式 地面操纵 运 运行速度 m/min （20） 30 45 （60） 75 行 型号 ZDY21-4 ZDR12-4 电 机 动 功率 Kw 2X0.8 2X1.5 构 机 r/min 1380 转速 电 型号 CD1； MD1 动 起升高度 m 6； 9； 12； 18； 24； 30 葫 起升速度 m/min 8 或 8/0.8 芦 运行速度 m/min 20； 30 工作级别 A3 电源 三相交流 380V ；50HZ 车轮直径 mm 270 轨道面宽 mm 37-70 跨度 S m 7.5 8 10.5 11 13.5 14 16.5 17 19.5 22.5 50.98 51.78 54.99 55.93 58.03 58.7 65.9 66.5 64.4 67.1 最大轮压 KN 53.98 54.78 57.99 58.93 61.03 61.7 68.9 69.5 67.4 70.1 3.245 3.329 3.768 4.020 4.493 5.584 5.194 5.298 6.66 7.78 总重量 t 3.645 3.279 4.168 4.420 4.839 5.984 5.594 5.698 7.06 7.18 H1 720 820 975 865 875 h1 900 1000 1200 1250 1250 基 h 1500 1600 1640 本 I 1 mm 1293 尺 寸 I 2 1893 K 2000 2500 3000 B 2500 3000 3500 3 一、检修前的准备 1、工具的准备：根据检修项目，应提前准备好相应的工具： 1.1 起吊工具：天车（吊车） 、手动吊具、吊索、专用吊钩。 1.2 电动工具：手枪钻、钻床、砂轮机。 1.3 焊具：电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶、气带、焊炬。 1.4 电气检测工具：万能表、摇表。 1.5 手动工具：大锤、撬棍、活动扳手、扭力扳手、梅花扳手（套） 、内六角扳手 （套）、螺丝刀（套） 。 1.6 专用工具：拉拔器（套） 。 1.7 测量工具：卷尺、卡尺、塞尺。 2、根据确定的检修项目，拟定设备修理和主要零部件修复工艺；制定检修方案或施工网络 图表，落实检修力量和必要的施工工具。 3、使用单位根据下达的检修计划，在指定的时间内，在主管部门主持下与施工单位进行交 接。使用单位应向施工单位交清设备技术状况、主要缺陷和隐患、缺件情况等。 4、施工单位应尽量把需要更换符合质量要求的部件预装成套，并在施工前将备品配件、材 料、工具等运到现场。 5、大、中修理时，施工单位向使用单位安全部门提交单项施工安全措施。 二、设备拆、装顺序及方法 2.1 、划分装配单元， 即从工艺角度出发， 将设备分解成可以独立拆装的组件及各级分组件。 2.2 、根据先上后下、先外后内、先易后难、先一般后精密、先轻后重大的原则拆卸设备。 2.3 、装配设备时，先选取装配基准件，基准件首先进入装配，然后根据具体情况，按照先 下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻的原则确定装配顺序。 2.4 、装配方法：互换法、选配法、修配法、调节法。 三、检修工艺及其技术要求 3.1 、拆卸工艺 3.1.1 、清扫、洗涮。 3.1.2、外观检查。 3.1.3、拆成部件、机组。 3.1.4、拆零。 3.1.5、零、部件清洗。 4 3.1.6、零、部件检验。 3.1.7、零、部件按“可使用” 、“可修复”和“报废”分类，并分别存放。 3.1.8、零、部件修配、入库。 3.2 、组装工艺 3.2.1、零、部件运至施工现场。 3.2.2、零、部件清洗。 3.2.3、零、部件及机组检查。 3.2.4、零件组装。 3.2.5、部件机组安装。 3.2.6、调整机组安装。 3.2.7、试车。 3.2.8、设备防腐。 3.3 、总拆卸时，按设备拆装顺序及方法的拆顺序进行。 3.4 、总装配时，按设备拆装顺序及方法的拆顺序的反向进行 3.5 、检修周期及工期见下表 项 目 周 期 工 期 小 修 1～3 个月 8～ 16 小时 中 修 18 个月 8～10 天 根据技术监督局测定结果 （处理 大 修 大梁下挠） 1O～ 15 天 3.5.1 、小修内容： 3.5.1.1 、检查更换钢丝绳。 3.5.1.2 、更换磨损严重的销轴、螺栓。 3.5.1.3 、检查电气系统及拖线电缆。 3.5.1.4 、减速机油位检查、加注，漏油处理。 3.5.1.5