基于六爪棘轮调角机构的坡口铣床设计毕业论文.docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、 引言 3 1.1、铳床的历史： 3 1.2铳床的基本知识 4 1.3、铳床的发展概况 5 二、 方案设计与比较 7 2」铳床的技术参数要求 7 2.2动力头的选择 7 2.3动力参数的确定 7 2.4电动机的选择 8 2.5进给机构方案确定 8 2.6升降机构的方案确定 9 2.7、调角机构的方案确定 9 13三、主要零件的设计与计算 13 3. 1导轨的设计与强度计算 13 3.1.1导轨功用、分类和应满足的要求 13 3. 1.2导轨的选择： 13 3.1.3滑动导轨压强的计算 16 3.1.4导轨间隙的调整: 17 3.2蜗轮蜗杆的设计与参数确定 17 3. 2.1蜗杆的参数计算 18 3. 2. 2涡轮参数设计 20 3. 2.3齿根弯曲疲劳强度校核 20 3. 2.4精度等级公差和表面粗糙度的确定 21 3.3丝杆传动设计及计算 21 3. 3. 1丝杆的特点及应用 21 3. 3. 2丝杆传动设计及计算 22 3.4蜗杆轴的设计与计算： 24 3.5齿轮的设计计算 25 3.6蜗杆与减速箱的连接 28 参考文献 29 设计总结 30 附1外文资料及翻译 30 附1外文资料及翻译 31 High-speed machining and demand for the development 31 高速切削加工的发展及需求 39 附2：工程图： 44 、引言 1-K铳床的历史: 最早的铳床是由美国人惠特尼于1818年创制的卧式铳床，为了铳削麻花钻头的螺旋槽, 美国人布朗于1862年创制了第一台万能铳床，这是升降台铳床的雏形；1884年前后又 出现了龙门铳床；二十世纪20年代出现了半自动铳床，工作台利用挡块可完成“进给- 决速”或“决速-进给”的自动转换。 1950年以后，铳床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铳床的自 动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铳床上得 到应用，扩大了铳床的加工范围，提高了加工精度与效率。 铳床是用铳刀对工件进行铳削加工的机床。铳床除能铳削平面、沟槽、轮齿、螺纹 和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广 泛应用。 升降台铳床： 升降台铳床有万能式、卧式和立式儿种，主要用于加工屮小型零件，应用最广；龙门 铳床包括龙门铳锥床、龙门铳刨床和双柱铳床，均用于加工大型零件；单柱铳床的水平 铳头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铳床的立铳头可沿悬臂导轨水平移动, 悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铳床和单臂铳床均用于加工大型零件。 仪表铳床： 仪表铳床是一种小型的升降台铳床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铳床 主要用于模具和工具制造，配有立铳头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行 钻削、镇削和插削等加工。其他铳床还有键槽铳床、凸轮铳床、曲轴铳床、轧辗轴颈铳 床和方钢锭铳床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铳床。 切削加工是用切削工具，把坏料或工件上多余的材料层切去，使工件获得规定的儿 何形状、尺寸和表面质量的加工方法。 任何切削加工都必须具备三个基本条件：切削工具、工件和切削运动。切削工具应 有刃口，其材质必须比工件坚破；不同的刀具结构和切削运动形式，构成不同的切削方 法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、锤削、铳削、刨削、拉 削和锯切等；用刃形和刃数都不同定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、玳磨 和抛光等。 切削加工是机械制造屮最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精 锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很 高的精度和很低的表而粗糙度，在机械制造工艺屮仍占有重要地位。畜力驱动铳削大铜 环 切削加工的历史可追溯到原始人创造石劈、骨钻等劳动工具的旧石器时期。在屮国, 早在商代屮期（公元前13世纪），就己能用研磨的方法加工铜镜；商代晚期（公元前12 世纪），曾用青铜钻头在卜骨上钻孔；西汉时期（公元前206?公元23）,就己使用杆钻 和管钻，用加砂研磨的方法在“金缕玉衣”的4000多块坚硬的玉片上，钻了 18000多 个直径1?2毫米的孔。 17世纪屮叶，屮国开始利用畜力代替人力驱动刀具进行切削加工。如公元1668年, 曾在畜力驱动的装置上，用多齿刀具铳削天文仪上直径达2丈（古丈）的大铜环，然后再 用磨石进行精加工。 18世纪后半期，英国工业革命开始后，由于蒸汽机和近代机床的发明，切削加工开 始用蒸汽机作为动力；到19世纪70年代，切削加工中又开始使用电力。 对金属切削原理的研究始于19世纪50年代，对磨削原理的研究始于19世纪80年 代，此后各种新的刀具材料相继出现。19世纪末出