冲击钻综合项目施工专项方案.docVIP

冲击钻桩基施工 一、施工准备 1、技术准备 在桥梁桩基开始施工之前，技术人员应完成熟悉施工图纸，核实完施工图纸工程量，掌握桩基工程施工基础步骤和需要注意事项，同时完成向施工班、组进行施工技术、安全、质量、环境保护和文明施工交底，并确保交底内容横向到边、纵向到位，不留死角。 导线点、水准点已经复核、加密，桩基平面位置和高程已经放样，并经过监理工程师复测。 2、原材料准备 混凝土拌和物应有良好和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够流动性，其塌落度宜为180~220mm。 3、备料 在灌注水下混凝土前，混凝土拌和站最少备有2根桩基用量以上原材料才开始拌和。其它原材料准备情况以下： 3.1、钢筋 进场后钢筋每批次每种规格任选三根钢筋，每根截取3个试件，分别做拉伸试验、冷弯试验和可焊性试验。任一试件不合格，则对该批次钢筋取双倍数量试件重做各项试验，任有一个试件不合格时，则该批钢筋不得接收，不得用于承重结构。 3.2、钢筋存放 （1）、钢筋存放仓库或料棚内，限于条件必需露天堆放时，应选择在地势较高，且地势平坦，土质坚实处，并采取排水方法。钢筋下面设置垫块使钢筋离地面高30cm，并用塑料膜或彩条布进行遮盖。 （2）、为避免钢筋使用混淆，成品及半成品钢筋应按不相同级、牌号、直径、长度分别挂牌存放。 4、机械设备准备 依据施工工艺要求，钻机、电焊机、吊车等设备要进场进场，并经检验其性能、状态应满足施工要求。 5、水、电及现场部署 施工用水及用电 ：桩基钻孔用水、电及拌适用水、电要满足需要。 现场部署：施工便道能确保晴雨通车，以方便施工机械、材料 、混凝土等运输。在钻机就位之前，用人工配合挖掘机平整施工场地、清除杂物、夯打密实，确保其能承受施工机械工作时全部静、动荷载。施工场地四面已做好排水工作。 6、制作护筒 护筒采取厚度为10mm钢板制作，护筒内径比桩径大200mm~400 mm。护筒埋置深度符合下列要求：黏性土大于1m，砂类土大于2m。 7、现场泥浆池设置及泥浆制备 7.1、泥浆池设置 桥梁每隔两个墩台设置一处泥浆池，泥浆池分隔为沉淀池及循环池，沉淀池及循环池之间设连通及循环通道，在钻孔过程中立即对沉淀池进行清理，以满足泥浆循环要求。泥浆池大小依据各桩位置地形设置。 计划部署施工场地时，应首先考虑泥浆循环、排水、清渣系统安设，以确保钻孔作业时，泥浆循环通畅，污水排放根本，钻渣清除顺利。 泥浆循环系统设置应遵守以下要求： （1）、循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备等装置组成，并配有排水、清渣、排废浆等设施。 （2）、循环槽应设1：200坡度，槽断面积应能确保泥浆正常循环而不外溢。 （3）、泥浆池等不能建在新堆积土层上，以免池体下陷开裂，泥浆漏失，宜设在地势较低处。 （4）、泥浆池、沉淀池和循环槽应定时进行清理，清除钻渣应立即运离现场。 泥浆循环系统示意图以下：钻孔桩 钻孔桩 泥浆池 沉淀池 泵 泵 泵 循环槽 循环槽 循环槽 7.2、制备泥浆 7.2.1、泥浆含有预防孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，调制出各项性能指标良好泥浆 7.2.2、钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。通常采取塑性指数大于25，粒径小于0.0 钻孔方法 地层情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度（Pa.s） 含砂率（%） 胶体率（%） 失水率（ml/30min） 泥皮厚（mm/30min） 静切力（Pa） 酸碱度（PH） 冲击 易坍地层 1.20-1.40 22-30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3-5 8-11 8、制作钢筋笼 基桩钢筋在钢筋场下料、加工，根据设计图纸尺寸分节绑扎焊接成型，成型后钢筋笼用专用车辆运至成孔地点。在下放钢筋笼时，为确保钢筋笼位置符合设计，钢筋笼每2m设置一层定位钢筋，每层沿圆周等距离焊接4根，上下层应错开部署。在制作钢筋笼同时，将声测管固定在钢筋笼加强箍筋上，声测管底口和上口要进行封闭，两节声测管接头处用Ф70×5mm钢套管连接后焊接密实预防泥浆进入声测管。 8.1、钢筋焊接及绑扎 全部钢筋及接头施工严格按相关施工规范和图纸要求操作，在加工前必需作清污、除锈和调直处理。 施工中钢筋接头采取搭接电弧焊。钢筋接头设置在受力较小处相互错开。在焊接接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积百分率应符合下表要求。钢筋接头和钢筋弯曲处距 离不应小于10d，也不宜在构件最大弯矩处。 8.2.、搭接电弧焊 8.2.1、主钢筋接头采取搭接电