冶金专业实训总结报告总结报告模板.docVIP

冶金专业实训汇报 　　 　　??? 一、目标和任务 　　此次实习是在学生立即进行专业基础课和专业课学习之前，第一次到生产现场进行认识性实践教学。 　　1、实习目标 　　经过对冶金各关键分厂生产过程参观，专业技术人员现场讲课等方法，使学生对冶金（包含黑色冶金和有色冶金）生产关键设备，生产工艺步骤，安全技术等方面积累一定感性知识，为后续课程学习奠定实践基础。而且经过此次实习，使学生树立起理论实际学风，逐步培养分析问题和处理问题能力。 　　2、实习任务 　　（1）初步了解钢铁联合中和本专业相关部分生产工艺步骤，关键了解炼铁生产和炼钢生产关键设备和工艺步骤。概括了解炼焦生产过程，耐火材料生产过程及钢材轧制过程工艺步骤及关键设备。通常了解铸造工艺设备； 　　（2）使学生对有色冶金行业有一个感性认识，了解铅冶炼、锌冶炼、铜冶炼、铝冶炼工艺步骤及主体设备结构，了解火法及湿法冶炼基础原理。 　　二、基础要求 　　1、实训前应认真学习纲领要求内容，借阅必需参考资料，安排自己实训计划； 　　2、进入实习岗位后必需穿戴好劳保服，严格遵守工厂安全操作规程和规章制度，从带队老师和现场工作人员指挥，杜绝任何事故发生； 　　3、严格考勤和请假制度，实训期间标准上不许可请假，如遇特殊情况必需请假者，需按学校要求手续审批； 　　4、进行力所能及劳动，学习工人师傅劳动态度和操作技术，增强劳动观念。 　　三、内容和进度安排 　　（一）实习内容 　　1、炼铁厂 　　（1）高炉原料组成，特点及冶炼前准备、处理； 　　（2）高炉供料系统关键设备（贮矿槽、称量车、料车、斜桥、卷杨机等）； 　　（3）高炉使用热风炉意义及热风炉操作； 　　（4）热风炉结构； 　　（5）炉前关键设备和工具； 　　（6）出渣、出铁操作； 　　（7）高炉煤气净化处理步骤； 　　（8）高炉值班室统计日报填报内容； 　　（9）高炉值班室计器仪表及微机概括了解； 　　（10）高炉生产安全技术。 　　2、炼钢厂 　　（1）炼钢所用铁水（起源、成份、要求）； 　　（2）炼钢所用废钢（起源、块度、要求、配比）； 　　（3）炼钢用合金材料（成份、要求、加入方法）； 　　（4）造渣材料种类、成份、作用（石灰、萤石、白云石、铁矿石等）； 　　（5）炼钢用氧气（起源、压力、要求）； 　　（6）出钢以后炉衬损坏情况，炼钢补炉材料及补炉方法； 　　（7）氧气顶吹转炉炉型和结构； 　　（8）氧枪结构和升降装置； 　　（9）转炉炼一炉钢吹炼过程和火焰改变； 　　（10）转炉供氧量和氧压和吹炼过程枪位改变； 　　（11）电弧炉炉型和结构； 　　（12）电弧炉供电系统、电极、电极把持器、电极升降装置； 　　（13）电弧炉炉体倾动和开出装置； 　　（14）电弧炉一炉钢冶炼及各期操作关键点； 　　（15）炼钢造渣方法及炉渣好坏判定； 　　（16）炼钢温度测定及高速测碳方法； 　　（17）合金材料种类、加入次序和方法； 　　（18）出钢含有条件及出钢操作。 　　3、烧结厂 　　（1）烧结生产原料种类、起源、组成及储运情况； 　　 　　（2）烧结配料目标要求及配料设备； 　　（3）烧结生产工艺步骤； 　　（4）混料目标要求及混料设备； 　　（5）烧结机结构概况； 　　（6）烧结机工艺操作（布料、点火、抽风等）； 　　（7）烧结矿破碎，筛分目标和设备概况； 　　（8）烧结矿冷却及设备概况； 　　（9）烧结除尘系统设备概况。 　　4、焦化厂 　　（1）炼焦生产通常工艺步骤（洗煤、配煤、炼焦、产品处理）； 　　（2）焦炉煤气冷凝回收； 　　（3）推焦及熄焦操作； 　　（4）焦炉结构概况； 　　（5）炼焦炉隶属设备（装煤车、推焦机、熄焦车、熄焦塔等）； 　　（6）焦炭化学成份和物理性质。 　　5、耐火厂 　　（1）了解耐火材料生产过程； 　　（2）原料煅烧、破碎、筛分目标及关键设备； 　　（3）配料、混匀及砖坯成型； 　　（4）砖坯干燥和烧成； 　　（5）产品检验和包装。 　　6、热连轧厂 　　（1）了解热连轧生产工艺过程； 　　（2）轧钢车间关键机械设备； 　　（3）轧机结构概况及生产能力； 　　（4）钢材轧后冷却和精整； 　　（5）钢材质量检验。 　　7、铅冶炼 　　豫光金铅采取“烧结-鼓风炉熔炼-粗铅精炼”生产工艺步骤 　　（1）备料车间. 　　了解矿石种类及其物理化学性质； 　　了解返粉破碎系统，即单辊、齿辊、光面辊三段破碎及熔剂破碎系统； 　　了解圆筒制粒机作用及工作过程。 　　（2）烧结车间 　　了解烧结焙烧工艺步骤； 　　了解烧结机传动机构及小车运行和结构； 　　了解点火