丝网印刷中油墨转移的探讨.docVIP

丝网印刷中油墨转移过程的探讨 摘要丝网印刷属于孔版印刷，它与其他印刷方式相比，具有明显的特点， 工艺相对简单，生产成本较低等。本文主要从实验需要出发，结合自己遇到的问 题，分析丝网印刷中油墨的转移过程及过墨量的影响因素等，给丝网印刷机的调 整提供可借鉴的经验，然而，在实际的印刷过程中，还是要根据所用油墨、承印 物等额需要，找出印刷的最佳条件。 引言 近段时间由于课题需要，接触到丝网印刷较多，也借此机会对丝网印刷这种 印刷方式进行了深入的学习和思考，主要用到的是学校实习工厂的406室的涂布 机、SWI-1200X显影机、网烘版箱、手轮张网机和SWE-1200电气动丝网印刷机 等。丝网印刷与其他印刷方式相比，具有明显的特点，包括印刷方式灵活，承印 范围广；墨层厚实，立体感强；工艺相对简单，牛产成本较低等。由于丝网印刷 技术的固有特点，使其有着不可替代的作用和用途，丝网印刷已广泛应用于广告、 标盘、纺织站等装饰性产站以及塑料片材、面板、仪表盘等工业加工领域⑴。丝 网印刷无论其应用领域不同或者承印物不同，它的油墨转移原理是札I同的，即将 丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的 方法制作丝网印版，印刷时，通过刮墨板的刮压，使油墨从图文部分的网孔漏印 到承印物上，完成油墨的转移。 1油墨转移过程 在丝网印刷屮，油墨的转移是依靠刮墨板所施加的压力，将油墨从丝网的网 孔屮挤压漏印到承印物上的，在这个过程小，油墨从网版到承印物上的转移通过 以下几个步骤来完成。 1.1油墨在网版上的移动回转 丝网印刷过程看起來非常简单，一把刮刀一个网版而已，但其油墨传递过程 比我们平时所认为的要复杂得多。印刷时油墨均在刮板的运动区间呈圆棒回转式 运动，旋转离心力和刮刀压力同时对油墨发牛作用，如图1所示，刮板运动时的 油墨移动回转的断面，斜线的部分是回转油墨的断面，接触版与承印物的P点附 近是油墨转移的部分。其回转速度与刮墨板的运动速度和油墨的黏度有关，不同 之处是刮墨吋油墨需要通过丝网网孔，而回墨时油墨呈一定厚度的膜层涂在网版 丝网面上。 4 ” A 图1油墨的移动冋转 1-刮板；2-|叫转油墨；3-丝网印版；4-印刷台；5-承印物； P-印版与承印物的接触点；A-油墨转移的位置 油墨的黏度、粘性和流变学性质对其回转运动有较大的影响，高黏度、高粘 弹性的油墨在刮板上运动吋无法在网版上回转，不能进行正常印刷。刮板运动吋 油墨向承印物上的转移量情况一般为: 1） 刮板角度最大为90° ,最小为45。,若向小于90°的方向变化，则油 墨的转移量增多，若向90°的方向变化则油墨的转移量减小，一?个极端的情况 是用刮板尖端切割版上的墨层，则油墨转移量很少。一般折屮的也是牛产过程屮 常用的事75° ,当然也根据口己的需要做适当的调节，而我们在实验屮发现较 合适的角度是60°左右，我觉得主要是因为我们用的承印物吸水性较强。 2） 刮板角度一定吋，刮板速度对过墨量有影响，油墨通过网版开孔需要一 定的吋间，速度较慢时，易产牛堆墨现象，速度快则易产牛斑点，解决的办法 是采用这两者之间的刮板速度进行印刷或与刮板相适应，调节油墨的黏度，找出 合适的印刷条件。而我们的印刷机是不能调速度的，只能通过改变刮板的压力和 油墨的黏度来调节印品质量。 1.2油墨的转移 我们用的是刮板移动式平面丝网印刷机，油墨转移过程就是油墨在刮板压力作用下，通过网版通孔部分转移到承印物上的过程，现按照刮板移动吋间加以说 明，过程如图2所示。 1）当刮墨板进行刮墨运动时，处于刮卬角内的油墨随着刮板向前移动的同 吋，自身做回转式运动，并不断的填充于丝网的通孔屮，如图2?A所示；2）在 刮板的移动过程屮，已经填充于通孔屮的油墨会不断的刚好处于刮墨板的正下 方，承受较大的压力而压缩，并使其黏附在承印物上，如图2?B所示；3）根据 丝网印刷原理，在印刷过程屮，丝网与承印物始终是呈线性接触的。所以处于刮 板正下方具有一?定黏度的油墨，在下一个瞬间的离版操作屮会受到丝网与承印物 的拉扯，使其伸长，如图2?C所示；4）在离版操作完成的瞬间，油墨被分为两 段，上段留在通孔小，下段覆盖于承印物上如图2?D所示，最终，被分为两段的 油墨会因其自身的粘弹性由墨丝状复原，如图2?E所示。 t RM CD t RM C D0 E 图2油墨的转移 归纳起来就是油墨的填墨、转移和铺展三个过程。 1.2.1填墨 填墨是向网孔内灌墨的过程，填墨的程度受很多因素的影响，油墨受外力作 用的大小、时间、丝网通墨性能及油墨的流变性等；油墨在填充通孔时，刮板前 端与版而接触的角称锐角是一?个重要因素，刮印角小，填墨量大，反Z,刮印角 大，填墨量则小；在一定的速度范围内刮墨速度增加，填墨量增加，超出该速度 范围，填墨则减少；