刀具几何形面激光测量仪.docxVIP

文档来源为 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持 刀具几何形面激光测量仪 项目阶段性报告 一.研究背景 当今，刀具的高速切削和超高速切削已成为重要的发展趋势，刀 具的磨损问题就显得日益突出，因此，对磨损形态和机理的研究和对 刀具几何参数的精确测量，对刀具的重磨有重大意义。目前对刀具几 何参数的测量大多停留在采用传统的万能工具显微镜， 其缺点相当明 显：读数过程繁琐、测量时间长等。目前，新兴的采用计算机图像处 理技术的测量方法及三坐标测量机， 仍存在受视觉误差、测头半径补 偿等影响的缺陷。该系统直接对测量数据进行处理， 有效地消除了人 为因素的影响,可大幅度提高测量精度，对测量领域将产生很大的促 进作用。二.整体方案 硬件部分 设计一个由带有激光光源的 CCD传感器、三维工作台、步进电机、 自定心卡盘和计算机等构成的非接触光学测量系统 。（见图1） 图2 软件部分 包括接口软件和数据处理软件。 接口软件功能：数据信号处理、工作台运动控制和用户界面等功 数据处理软件功能：数据预处理、特征线及曲面的拟合、系统标 定及误差补偿和刀具几何参数计算等功能。（见图 2） 图2 三. 三.研究方法 传感器、机械系统选型已经完成，处于调试阶段。 （见图3、4） 完成了对测量数据处理（数据压缩、对圆的拟合），生成刀具截形 并计算刀具导程、螺旋角的软件。（见图5、6、7） 完成钻头圆锥后刀面方程的建立及测量方法的设计 步进电机z方向工作台CCD传感器Y方向工作台自定心卡盘X方向工作台被测工件图 步进电机 z方向工作台 CCD传感器 Y方向工作台 自定心卡盘 X方向工作台 被测工件 图6数据压缩 图4测量系统组成 图5钻头截线 图3 测量系统全貌 图7 圆的拟合 五.下一步工作 确定相应的算法（数据滤波、曲线及曲面拟合等） 文档来源为 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 估算出机械系统、数据采集系统（传感器）的误差，从而确定系统 的整体精度，并进行误差补偿。 根据测量的方法及算法，对软件进行整体方案的优化设计。 对软件界面和功 能进行完 善，使其更符合人的使用习惯