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改进工艺提高大口径循环水钢管焊接质量 Keywords: improvement; Circulating water pipe; Welding quality 一、现状分析 以往工程，循环水管的制作工程量最多只在 3000 吨左右， 且管径一般只在2440mm左右，焊接大部分局限于手工焊接或手 工焊 +埋弧焊，成熟焊工相对比较多，且工期要求没有现在紧， 工程定位相对比较低。 另我们公司因为施工环境的特殊性， 没有 配置特殊的焊接工艺设备（全位置焊接机器手），工艺改进受到 了一定的限制。 最近几年火电工程上得比较多， 工程要求工期比 合理工期提前很多， 焊接施工人员异常紧缺。 该工程工期要求更 紧，主厂房 A 排外及固定端一侧的文明施工均看着循环水管这个 施工项目，还有该工程安全文明施工等方面要求特高。 我们对以往工程循环水管制作采用的工艺及所需的作业时 间、无损检测一次通过率、焊缝表面质量进行调查对照（以本工 程中的循环水管制作为例，采用以往的工艺）。 表 1 循环水管制作作业时间、焊接质量综合调查表 通过表 1 我们发现，采用第一种焊接工艺及相关的铆工工 艺，所需作业时间为 11.5 天，无损检测一次优良率只有 90%左 右，第二种工艺方法作业也要有 8 天，无损检测一次优良率更低 只有 85%左右，相对来说焊接质量水平是不高的，因此我们必须 选择更好的工艺，更有效的焊接方法，来缩短工期，提高焊接质 量水平，从而达到工程定位要求。 二、确定目标 （一）制定目标 经过小组成员多次深入分析探讨并结合目前的施工现状， 制 定出以下目标： 焊缝表面质量全面改观， 无损检测一次优良率达到 98%以上； （二）目标论证 1、必要性论证 循环水钢管双面埋弧焊接在我们公司没有成功先例， 加固环 连续平焊以往工程没有普遍采用，焊接质量好坏事关公司信誉， 循环水管制作进度将直接影响到前期主厂房 A 排外及固定端两 个区域的文明施工以及整个工程施工进度。 2、可行性论证 工程公司、分公司一向重视 QC小组的活动，分公司不定期 地对我们进行考核，公司总经理直接关注着 QC 成果的产生，并 且本QC小组技术力量过硬、施工力量比较强，施工所需工器具、 设备比较充裕， 在全组人员的努力下， 我们小组的目标一定能够 实现。 三、原因分析 我们小组成员集思广益，采用头脑风暴法（或集思法），对 循环水管制作时采用以往施工工艺焊缝无损检测一次优良率相 对低下、表面质量不高这个问题从“人、机、料、法、环”五个 环节全面分析 , 查找原因，环水钢管制作焊缝无损检测一次优良 率低下、表面质量不高的末端原因有 14 条 1、新人多缺乏经验； 2、态度不端正，教育不足； 3、没有新工艺成功经验； 4、缺乏配套工艺设备； 5、机械损坏频繁，缺乏精心维护； 6、焊条质量不过关； 7、焊剂潮湿，反复利用次数偏多； 8、母材锈蚀太重； 9、工序统筹安排不当； 10、下料不精确； 11、板端直边处理及钢管加固不当； 12、天气潮湿； 13、作业平台不稳； 14、场地不平整、布置不合理 四、要因确认 在总结出末端原因之后， 小组成员对影响循环水钢管制作焊 缝无损检测一次优良率低下、表面质量不高进行了全面探讨分 析，列表对照，最后确认主要原因是： （1）没有新工艺成功经验（这里主要指循环水钢管双面埋 弧焊接工艺及变立焊加固环为连续平焊加固环）； （2）缺乏配套工艺设备； 五、制定对策 针对上面的主要原因，小组成员制定出以下对策表，见表 2 表 2 高循环水钢管焊接表面质量、 一次无损检测优良率对策 表 六、对策实施 实施一、 对于缺乏新工艺成功经验这个问题 （这里的新工艺 主要指循环水钢管双面埋弧焊接工艺及变立式焊接加固环为连 续平焊加固环），因为以往手工电弧焊 +埋弧自动焊这种工艺已 经实现，需要重点突破就是第一道手工电弧焊变为由埋弧自动焊 来完成，这个我们进行了分解，先进行单节管双面埋弧焊接，第 一道采用衬焊剂法， 第二道采用悬空焊， 在焊接前根据不同的板 厚进行多次焊接试验。然后将单节管组合成大节并安置好加固 环，将之安放在转动托架上进行加固环焊接， 将管件匀速转动起 来，焊工相对固定进行加固环的焊接，加固环焊接完毕，将所有 临时内撑杆打掉，检查管件椭圆度，确保其在 10mm以内，接着 将其转运至焊接转动托架上， 将埋弧焊机机头通过悬臂式托架送 达管内环缝处，外侧采用焊剂衬垫，进行焊接，管外侧焊缝采用 悬空焊解决， 从中我们也得出了一系列工艺参数。 这个问题解决 后，相应铆工工艺也得到长足改进， 16mm以下板厚均不需要打 坡口，坡口清理也没有手工焊时那么严格， 只需清理掉表面浮锈 便可，对口间隙允许范围很大，最大可以为 5mm能节约相当的 人力、物力。 实施二、 对于缺乏配