工业4.0智能制造工厂：合肥美的博世外机线体及自动化信息化方案-等待招标.ppt

订单生产-生产跟踪 生产跟踪通过在产品装配工位设置信息采集装置，采集产品在各个工位的过点信息，获取实时的生产信息，实现生产过程的全监控。把采集到的订单过程信息实时反馈给ERP，形成订单的闭环管理。 主要功能： 订单序列校验：线首扫描时，比对订单序列，使实际上线与订单序列一致，防止生产顺序混乱； 过点信息采集：获取过点信息，采集实际加工时间，捆绑装配工人和设备实时状态信息，监控产品生产状态； 生产队列维护：调整生产跟踪队列，使之与实际一致 生产过程监控(示意) 计划执行过程的动态监控，点击工位可查看当前工位的实时生产情况，当生产异常，系统及时报警提示，工位显示不同颜色提醒。 产线/设备监控(示意) 计划执行过程的动态监控，点击工位可查看当前工位的实时生产情况，当生产异常，系统及时报警提示，工位显示不同颜色提醒。 质量管理 质量追溯 质量报表 报表分析 AGV调度 需要AGV调度的点包括两条返修线，真空泵平台，商检房 返修线调度：实时采集品质判定信息，计算该产品是否需要返修，控制AGV小车，并采集检修结果，品质判定，再重新上线 真空泵平台：实时采集相关信息，通过模型算法，计算AGV小车入平台位置，控制AGV小车进入 商检房：采集相关信息，通过模型算法，计算AGV小车入平台位置，控制AGV小车进入 自动化控制 采集相关信号数据，通过逻辑计算，控制装风机升降台 机器人手臂控制 需要控制的机器人包括装压缩机、冷冻油、预装 采集相关信号信息，逻辑计算，控制机器人按不同型号装配相应配件 智能物流：调度 明匠智能制造手机信息平台 明匠智能制造智能工厂手机信息平台可以方便您随时随地了解实时的工厂生产情况。 紧急情况会推送消息到相应工作人员或者管理人员手机中，做到生产过程快速响应。 明匠智能 谢 谢！ 想了解更多关于明匠智能，请登陆 * * 明匠智能 冷凝器部装线细化方案 8.工装板介绍 材料：7075铝； 尺寸：1400*1400*20； 处理：本色阳极处理； 数量：14PCS 现有实物照片 * 明匠智能 冷凝器部装线细化方案 9.返修进出口及返修小车介绍 返修流程： 不良品被检测到后，经返修出口的顶升移载装置被自动输送到返修小车上，同时发出返修报警信号，提示作业人员对产品进行返修。作业人员将返修小车推到返修上线处，将产品上线返修，然后将小车返回到返修出口处。 顶升移载装置由电机驱动，链条传送，气缸顶升。 返修小车自带动力滚筒及控制系统，通过无线以太网与PLC主站进行通信，通过RFID判断小车所处位置，以实现小车与整线的联动。 返修 出口 返修 出口 返修 进口 明匠智能 冷凝器部装线细化方案 10.焊接线工装板90度旋转台介绍 工作流程： 工装板带冷凝器到达此工位后，被阻挡机构挡停，顶升旋转装置将工装板顶起，然后旋转90度，以让插管位置靠近自己作业员，方便作业。作业完成后，工装板直接流入下个工位。 旋转台方案1 旋转台方案2 明匠智能 冷凝器部装线细化方案 10.返板自动90度工装板旋转台介绍 案例照片 工作流程： 工装板从线尾返回，到达旋转台位置时，旋转台自动顶出并翻转90度，然后下降，工装板翻转完成后随差速返板线流向线首。 旋转台有定位机构，以保证旋转90度后的工装板能够顺畅流动。 明匠智能 线体构成 2.总装线体 线体构成 1.AGV小车 2.木架、底盘上线助力机械手 3.压缩机自动上线机器人 4.加冷冻油机器人 5.上冷凝器机器人 7.上电机及支架组合件助力机械手 8.上电控箱助力机械手 9.性能检测房（商检房） 10.中段地坑液压升降平台 11.玻璃检测房/检漏房 12.2条返修线 13.上前面板助力机械手 14.自动绕膜机 15.穿剑式栈板打包机 6.上侧板助力机械手 明匠智能 总装线体细化方案 总装线体生产流程 11.木架和底盘助力机械手上线 12.罐体自动上线，人工拧 紧固定罐体 13.罐体加油 14.手工作业（焊接1、2、3，压缩机后装配1、2、3） 图片暂无 明匠智能 总装线体细化方案 16.整机检大漏 17.氦检 18.NG品回收 19.装侧板 20.装叶轮、装电机 21.装电控 22.抽真空 图片暂无 15.冷凝器自动上线 23.商检（性能检测） 24.卤检 25.装面板 合格 26.贴标签 明匠智能 总装线体细化方案 27.绕膜 28.打包 29.输送至储存区 明匠智能 总装线体细化方案 总装线体构成详细介绍 磁导行AGV小车牵引工装车在环形线上实现流转 潜伏牵引式AGV小车单向运动，较低的车体可以潜伏在工装车底部进行自动挂勾和脱扣，牵引工装车前进。可根据设定的站点停靠。 AGV电气小车 高度可调工装车 工装车供电线路 明匠智能 AGV小车 总装线体细化方案 AGV参数 1