工业4.0智能制造工厂：劲酒劲酒山南酒厂智能生产线方案v5.pptx

;智能工厂模型;客户需求;目标;通过明匠的采集模块，收集山南酒厂设备的运行状态、参数等，将其保存到时序数据库，为上层系统系统的数据分析提供数据基础。;设备管理;该模块主要负责设备的计划采购、审批、安装调试、日常运行、设备交接、维修、封存等， 通过信息化管理手段，对设备的整个生命周期进行系统的管理。;采集设备的状态信息和实时参数，及时反映设备状态。 该数据可作为设备维修部门基础分析数据。 该数据为车间准确下达生产计划提供依据之一，从而把设备与生产信息及车间生产制造活动紧密???成在一起。 在设备状态信息出现异常时，产生的故障信息通过邮件、短信等发送给维修部门，同时生产办公室可以通过设备看板连接该模块，实时显示当前设备的状态。;该模块主要针对山南酒厂设备维修记录需要手工记录、追踪难、文档管理非无纸化等未信息化解决问题，其主要包含以下功能点： 1. 文档管理 该功能主要管理设备的使用说明书、参数设置等文档。 2. 维修记录 通过现场PDA、办公室电脑等终端， 将现场维修人员、维修过程等数据收集入库，结合设备的采集的数据， 将问题归档。以后遇到类似 问题， 维修人员可快速定位问题，排查问题。;3. 维修记录的追溯 将维修记录已人员、时间、地点、设备作为索引，提供搜索接口， 做到快速追溯设备、人员的维修记录。 4. 利用明匠点检系统， 规范点检流程，及时收集点检记录。;通过设备采集模块收集的数据， 结合设备的元信息及维修记录， 通过工人或者自动给出设备的维修计划， 以邮件、短信或者看板方式呈现给相关工作人员， 其也做为生产计划考虑的要素之一。;该模块主要和WMS对接， 在制定维修计划或者检修设备时，可以及时跟踪设备的备件的库存状态。;通过采集模块收集的数据，信息化处理之后， 以图形化的方式呈现， 向工作人员直观的展现设备的使用效率。;质量工艺;了解到工艺质量部门的工作人员在收集检测数据时， 需要手工填写， 且需要再次录入系统等问题。借助我们的终端设备，结合数据存储层，轻松解决这些问题。;可通过检测终端在以下工位。;数据处理层将检测数据、检测元数据保存在数据层，且对不同检测模型最大化的抽象，适用于不同的检测分类。利用检测元数据，比对数据，实时显示比对结果，也可起到防错的作用。 同时，收集的数据也为将来的数据分析提供了数据基础。;全面、及时了解质量信息，信息共享 有效监测和预防，提高生产率 提高客户满意度，赢得更多客户 保持产品和服务质量的稳定性及进一步的持续改进 降低总的质量成本;明匠仓储管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能;仓库管理员可以通过对仓库进行全方位的管理，如调拨、盘点、库位管理等。;仓库工作人员通过扫描入库单二维码，进行确认物料入库。;仓库工作人员可以通过检测系统，记录物料质检记录，合格数量等。;领料人通过电脑终端打印领料单， 仓库管理人收到领货通知，在备货系统上完成备货工作，然后通知领料人，备货完成。 领料人拿领料单到备货处， 扫描工牌，完成领料动作。;;消防监控及安全处理;为了追溯工位责任人，比如设备维护，质检等， 需要输入工人工牌或者扫描验证，将工作人员和工作结果绑定，方便管理、追溯。 同时系统根据用户资质矩阵判断用户是否有本机操作权限。;为了了解生产情况，设备运行状态，事故报警状态等， 达到可视化生产的目的， 明匠开发多种看板形式， 并且通过组态管理系统，能快速制作出精良的看板。;看板 — 案例;明匠组态系统是明匠自主研发的一套集制作报表、采集、看板的工具。;使用明匠组态系统，结合数据存储层的数据，快速制作各类报表。;收到劲酒总部月生产计划（月产量、交付时间、型号），生产人员通过明匠生产排程系统（APS），联动WMS，设备生产能力、人员等相关因素，分析计算出最优的生产计划。 如果结合AGV调度系统、MES层APS、工艺等， 即可实现智能配送物料到工位。;明匠AGV调度系统主要是为了在智能物流中，解决多台AGV设备的调度问题。;通过MJ-ESB(企业服务器总线）， 将现有系统ERP、EIP、能源管理系统关联 起来,达到信息共享，避免信息冗余。;1. 组织明匠电子团队与山南酒厂对接， 了解现有PLC型号，传输协议分析，制定可执行报告方案。 2. 组织明匠软件团队与山南酒厂对接，了解细化每个工位， 制定可执行报告方案。 3. 制定阶段性实施计划。 4. 进入软件开发周期。 5. 实施。 6. 测试。 7. 验收。;1.总体来说,系统包括存储区、移载转运区、暂存区 2.存储区由 29 列×4 排×6 层×2 货位立体仓库构成,双垛方式排列,装有两个 双轨堆垛机,配置双货叉机构,同时配置暂存位,实现任意一个货架转运箱的取 放。 3.移载转运区,主要实现暂存区货箱或者空货箱装载并移送至存储