热塑性塑料的焊接.docx

熱塑性塑膠的焊接 通常認爲熱塑性焊接是不可逆的?少數工藝如感應焊接可生産可逆組裝件? 至於選擇哪種方法應在製件沒計初作出，因爲焊接方法對製件設計的要求可能是 重要的,且不同焊接方法同差別顯蓍? 超聲焊接 振動焊接 旋轉焊接 熱板焊接 感應焊接 接觸（電阻）焊 熱氣焊接 擠出焊接 熱氣焊接技術通常用來焊接塑膠管，片或半成品製品而不是注塑成型製件. 但許多熱塑性模塑製件，特別是熱塑性汽車盤是用熱氣焊接技術修復的，另外熱 氣焊接有時用來製備塑膠樣模製件. 焊接熱塑性製件的最普通的方法是超聲焊接.這種方法是採用低振幅，高頻 率（超聲）振動能量使表面和分子摩擦産生焊接相連墊塑性製件所需的熱量 .（正 弦超聲振動） 超聲焊接在20-50kHz的頻率範圍內發生，其一般振幅範圍爲15-60um.在低 達15kHz（較高振幅）的聲頻有時用於較大製件或較軟材料.焊接過程通常在 0.5-1.5S內發生.焊接工藝孌量包括焊接時間，焊頭位置和焊接壓力.超聲焊接 設備通常用來焊接中，小尺寸的熱塑性塑膠製件，而很大的製件可用多點焊接. 超聲焊接方法可根據焊接時間或焊縫位置（塌陷距離）或焊接能量控制.也對 焊接壓力和冷卻時間提供附加控制. 超聲焊接設備一般不是在20kHz就是在40kHz頻率下運行.20kHz裝置更常 接頭設計：第一類即最常用的接頭類型，在被連接表面的垂直方向上利用超 聲振動.對接和Z形接合歸入這一類，適用於多數聚合物.第二類超聲焊接接頭包 括與接頭表面平行的振動，形成剪切狀態.各種類型的剪切和嵌接歸入第二類. 能量控制囂接點與無定形材料一起使用最佳，圖1所示較大的能量控制囂結 可在一些不密閉的半結晶材料中應用 對接接頭3 不良的對接接頭設計焊接時間過長焊接能量過大擠出焊體導致外觀缺陷帶有能量導向囂的 對接接頭附加的溢料收集囂3 對接接頭 3 不良的對接接頭設計 焊接時間過長 焊接能量過大 擠出焊體導致外觀缺陷 帶有能量導向囂的 對接接頭 附加的溢料收集囂 3 改出的對接接頭設計 焊接時間縮短 焊接能量減少 擠出的溢料（可見） □焊接面積減少 擠出熔體沒有形 成品外觀無缺陷 改進的耐剪切性 有助部件定位 擠出熔體沒形成外觀缺陷 典型的能量控制囂尺寸/ mm 無定形聚合物 半結晶聚合物 尺寸 小部件 大部件 小部件 大部件 / \ / \ 、累 1 h J?三一二上 0^-3.7 @ 6UU 90° H 圖1無定形和半結晶聚合物所用的能量導向囂的近似尺寸 此圖所示的焊接接頭是對普通能量控制接頭設計的獨特的 改進.下面式件用一個粗糙或有紋理的表面改進?將會提高 焊接質量,焊接強度和焊接完成的容易程度?其他許多有紋 理的接頭外形也是可行? 溢料問題可通過把溢料污染槽引入接關設計中而降低 ，爲安全,一般溢料槽 設計至少10%勺過度體積容量? *緊壓接頭：爲了使溢料形成的可能性最小，緊壓接頭設計的目的是阻擋熔 體或將熔體保持在熔區內?緊壓接頭對半結晶的塑膠材料如尼龍是有用的?因爲 接關結構更複雜,緊壓接關所需的製件配合公差相對嚴格.與三角能量導向囂焊 接相比,較大的接頭結構也需要附加振幅和焊接能量?典型的緊壓焊接幾何結構 如圖2所示. 圖2典型的超聲緊壓焊接結構 製件找平 簡單對接沒有任何措施解決製件相互找平或對中.製件找平更 適於用模塑定位銷或雙頭螺完成.而z形接能自動找平，且在使用時耐拉伸且改 進了搞剪切負荷性.並能消除外部溢料. 8〉 滑動間隙 圖3 超聲焊接工藝用的典型z開接頭設計 (a)焊接前的z接頭：(b)焊接後的z形接頭:(c)改進的 z 形接頭：臺階附帶肩部掩蓋了不平性，結果使外觀改進 *槽舌接合不但提供了剪切強度而且提供了拉伸強度.這種接合是自對中的 接合區域的壁厚必須相對大以適應槽舌接合設計?另外,製件公差要求相對嚴?間 隔加強筋改善了接頭找平? 圖4超聲焊接工藝用的典型槽舌接合設計 *剪切接頭 當焊接半結晶聚合物（或其他難以焊接的聚合物）和需要密封 接頭號時，一般推薦使 用剪切接。需要高強度，高質量接碚的環形和矩形製件 都用剪切接頭。剪切接頭號具有搭接製件壁部分，當接頭被焊接和相互依次嵌入 時，搭接部分産生公差和局部剪切。爲了促進製件找平，接頭包含了調節部分。 爲了集中熔融能量，一邊上的阻礙物的頂角在初始接觸面上降低。因爲融化材料 的溫度在整個接觸面上保持一致，製件被焊接時，兩表面熔融均勻。深度爲 1.0-2.0mm的使用0.13-0.5mm範圍內的公差值。爲了防止在焊接過程中由於公 差而産生的外部側壁翹曲，垂直的製件應盡可能淺，但在一邊用剪切製件改進的 槽舌接頭可與較深的拉伸製件一起使用，提供中壁接頭，它使由於公差而産生的 側壁翹曲最小。如圖5所示 間隙CJB-CI.13圖5 間隙 CJB-CI.13 典型的超聲焊 接剪