培训基础手册.doc

TOC \o 1-3 \h \z 第一章 概 述 2 第二章 机床结构 3 §2.1 数控折弯机组成及工作原理 3 §2.2 折弯机主参数 3 §2.3 数控折弯机数控轴 4 第三章 机床液压传动及同时控制 6 §3.1 液压传动回路组成 6 §3.2 液压元件结构及工作原理 6 §3.2 数控折弯机液压传动原理 8 §3.3 数控折弯机同时控制 10 第四章 机床电气控制系统 12 §4.1 机床电气控制系统组成 12 §4.2 数控系统介绍 12 §4.3 机床操作 16 第五章 机床常见故障处理 18 第一章 概 述 折弯机是用来完成板料整体弯曲成型设备，在滑块一次行程后，即能将板料折弯成一定几何形状横截面型材，经过更换模具和数次折弯还可得到较为复杂多种截面形状。 在锻压设备中，折弯机已成为最受大家欢迎金属成型设备之一，多年来伴随工艺水平不停提升，其加工工艺范围越来越广。它应用范围遍布航空、造船、铁路、电工、矿山、工程机械、冶金、汽车、农机、轻工、仪表、纺织、电子等几乎各个工业领域。 现在，市场上多种类型折弯机很多，各类折弯机全部有其不一样特点，也有多种多样分类方法。按传动方法可分为机械折弯机和液压折弯机，按工作方法可分为上动式折弯机和下动式折弯机，按同时方法可分为：机械同时、机液伺服同时和电液伺服同时。机械折弯机因为结构性能方面有很多缺点，噪声大、耗能高、安全性差已逐步被淘汰。下动式折弯机工作时上模固定不动，工件伴随工作台上升而完成折弯动作，因为工件伴随工作台一起升降，送料和卸料全部受到一定影响，操作也不大方便，现在生产厂家极少，在此我们不作过多介绍。 上动式液压折弯机是现在市场上主流机型，大部分折弯机生产厂家全部采取这种结构形式。而这种折弯机技术关键就是滑块同时控制精度，该精度直接影响着滑块运行和制件质量。在处理同时精度这个问题上，中国外各生产厂家采取了多个不一样方法，应该说全部有其各自特点和优点。但针对不一样结构形式和吨位大小折弯机而系统提出多个同时控制方法，提供多个系列品种代表厂家之一，我们认为应首推比利时ＬＶＤ企业，黄锻在引进消化该企业技术及和之合作生产过程中吸收和掌握了这些技术，而且在结合本厂多年生产经验后又有了新发展和发明，为我厂愈加好满足中国外各方面用户需要提供了确保。 PPT(WPT，HPT）系列扭轴同时系统 该同时系统由一个两端固定在左右机架内侧较粗刚性扭轴和一个和上滑块相联接小滑动块组成，其结构十分简单。其滑块运动下死点（即行程终点）控制采取是机械挡块结构（即螺母挡块）。对于小吨位折弯机较实用，其同时精度保持性很好。含有一定抗偏载能力。 抗偏载能力即：折弯机在单边局部负载或载荷作用中心偏移时，所能保持滑块平衡能力。它直接影响制件角度在折弯长度范围内一致。 PPN(WPN，HPB）系列机液伺服滑阀同时系统 若公称压力增大后如继续采取扭轴同时，其扭轴直径将会设计得很粗。随之机架等结构尺寸，重量会增大很多，从结构上讲不太适宜，所以设计出ＰＰＮ系列所采取机液伺服滑阀同时系统。其滑块运动下死点（即行程终点）控制仍采取是机械挡块结构（即螺母挡块）。 该同时系统由机械反馈系统和液压同时分配阀组成，其功效是依据反馈机构输入量，控制进入两并联油缸流量和压力，从而使滑块在运动过程中，一直处于平衡状态。其同时精度高，抗偏载能力强。 对于大吨位折弯机，因其吨位力较大，螺母挡块结构不再适用；另外，因其液压系统流量也较大，机液伺服滑阀结构亦不适用。故此设计出PPNMZ（WMZ，HPZ）系列所采取机液伺服旋阀同时系统。其滑块运动下死点（即行程终点）控制采取是液压挡块机构。 该系统由机械反馈系统和平衡同时旋阀组成。其含有两个功效： a 调整和保持两油缸同时，同时机理和PPN(WPN，HPB）系列相同。其同时精度高，抗偏载能力强。 b 实现下死点定位控制，反复精度高。 PPEB系列电液伺服同时系统 伴随数控技术发展和性能可靠百分比液压元件诞生，近几年电液百分比控制技术得到了广泛应用，其中最经典就是用于折弯机同时控制。 电液伺服同时控制系统关键由数控系统、光栅尺、百分比阀组成。数控系统实时地经过光栅尺检测滑块左右位置和运行速度，并依据程序设定参数计算出百分比阀控制电流，经过百分比阀放大器调整百分比阀开口，来实现左右同时和下死点定位控制。 电液伺服同时控制系统最大优点就是同时性能好，抗偏载能力强，定位精度高，而且大大简化了机床机械结构。这种折弯机正是我们这本资料讨论关键内容，在后面章节里我们将具体介绍PPEB系列折弯机结构、原理、使用及维护，帮助大家愈加好地使用好该机床，使之发挥出应有效益。 第二章