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一 节能、减排 一、概 述 矿井既是能源生产单位，又是能源消耗大户。随着机械化、自动 化及电气化程度的不断提高，能源消耗也将相应增加。因此，节约能 源、提高能源利用率、降低能耗，对增加社会供给，提高矿井经济效 益有着重要的意义。 该矿井设计生产能力为 150kt/a 。矿井达到设计生产能力时，总 3 用水量为 256.5m /d 。 为了节约能源， 设计对各主要生产环节采取了相应措施， 优先选 用节能效果好的设备，采用先进的节能工艺。 设计中认真贯彻执行《节约能源法》和国家计委计资源（ 1991 ） 350 号文关于颁发《煤矿节约能源若干规定（试行） 》的通知以及国 家计委计资源（ 1992 ）1959 号文的精神，并以上述文件为依据编写 本节内容。 二、井下开采 1、合理集中生产、减少层组和工作面数目是井下节能的一项重 要措施 在一定的生产能力下， 同时生产的层组和工作面数目越少， 相应 的配套设备、生产人员和辅助人员（如运输、通风和维修等）也会减 少，提高了全员工效。从而可以达到节约能源的目的。 根据矿井生产能力， 结合初期采区的煤层赋存条件。 为了实现集 中生产、节约能源、提高经济效益的原则，在技术可靠的基础上，矿 井移交达产时， 设计确定利用一个机采工布置作面来保证矿井的生产 能力。同时，两个掘进工作面来保证矿井的生产能力的接替。 2 、选用节能的设备 在设备选型上， 考虑了设备型号与设计能力相匹配， 尽可能选用 低能耗，高效率的采掘设备。 3 、减少巷道通风阻力，降低通风能耗 减少巷道风阻可以降低通风电耗。 设计尽量选择通风阻力系数较 好的支护方式，如锚喷等， 锚喷巷道要求采用光面爆破技术掘进，通 风巷道的设计风速均在《煤矿安全规程》 、《煤矿安全规范》的允许范 围内，在巷道布置方面尽量使相交巷道平滑过渡，以减少局部风阻。 4 、提高煤炭资源回收率 设计中尽量选用先进的回采机械及工艺，提高煤炭资源回收率， 以减少煤炭损失。 三、机电设备 1、提升设备 主井采用 JK-2.5 ×2/30 型单绳缠绕式提升机， 电动机选用 250kW 系列交流电动机拖动； 副井采用 JK-2.0 ×1.5/20 型单绳缠绕式提升机， 电 动 机 选 用 280kW 系 列 交 流 电 动 机 拖 动 ； 二 段 主 井 采 用 JKB-2.5 ×2/30 型单绳缠绕式提升机， 电动机选用 160kW 系列交流电 动机拖动；二段主井皮带采用 STJ800/2*75 型胶带输送机，电动机 选用 150kW 系列交流电动机拖动。以上设备均装备变频调速电控系 统，提高了系统运行效率，电耗低，系统可靠。 2 、通风设备 矿井通风机通过方案比较，选用两台 FBCDZ-6- №20/2 ×160 型 矿用防爆抽出式轴流通风机。 3 、矿井排水设备 经计算，矿井一段排水设备选取具有高效节能的 150D-30 ×10 型 水泵三台，二段选取 MD85-45 ×4 型水泵三台。 4 、电气设备 地面变电所设 S9 －800 ／6/0.4kV 变压器两台。正常情况下，两 台同时运行。 可保证当一台变压器故障时， 另一台变压器满足全矿井 地面低压用电设备负荷的用电需要。