物料管控方案.pdfVIP

一、 领料所需条件 1、领料人员由所在工段段长指派 2、领料人员需携带 领料单 三、 二、领料基本要求 1、进入仓库不得随便拿取物料 2、配合仓库管理 3 、尽量做到按生产任务单领取 物料 4 、产品要轻拿轻放 5、除特殊情况 6 、如需开封领取 7、领好 物料后到窗口打印系统出库单 8 、 对于一次出库 领取。 9、如库存过少应及时提醒分管仓管员 板“工段缺料反馈栏”中。 10、杂物不能随手乱放 11、领完物料后应及时离开仓库 四、 发料管理第一条领料①使用部门领用材料时 领用保管人应凭“工具保管记录卡”到仓库 1.2 物料的搬运 物料的搬运、码放都是属于一种暂时的状态，容易被管理者忽略。据调查， 仓库管理中出现的品质问题， 70%是因为这个环节失控造成的。 物料的搬运要明确以下几点： (1) 工具的使用。对于轻物品，如果采用人手搬卸码放还可以接受，对于一些重物，则要借 助行车、吊车、 起重机等机械设备。 否则容易造成工伤和物品损坏，所以哪些物料可以手工 搬运，哪些要机器辅助，在现场应明确下来。 (2)堆放高度的限制。要明确两种堆放高度， 一是静态堆放高度， 即码放在那里不动时的允许高度多高； 二是动态堆放高度， 即搬运时的 堆放高度。如果过高的话，容易摇晃、倾倒，造成不必要的损失；堆放过高还因为承重力的 关系，容易使下层的物料受压变形。 两个高度的限度是影响品质和安全的要素， 要特别重视。 很多企业为了： “省事”和“效率” ，一般只对重量限制，但是在现场核算重量是很困难的， 所以用一个谁都明白的高度值来限制的话，容易让员工接受和执行。 (3) 防护用具的使用。 需要使用安全帽、防护带、耐压鞋的场合，要经常教育监督员工正确使用， 安全来自每天的 重视和支持，不要等发生了血的教训留意。 (4)搬运器具的管理。机动车、吊车等机械设备 按要求进行使用和保养， 万一发生异常， 要及时停止使用， 进行确认。 侥幸之心不可有。 (5) 异常和跌落品的处理。 搬运过程中如果发生跌落， 要相关人员确认品质没有异常时才可入库， 并且在包装卡、 完成票上要做记号， 万一发生问题时也可以追溯。 特别要说明的是，搬运过 程物料跌落难免， 要做好预防和教育工作， 如果处分员工的话， 那么谁也不会再将问题上报， 将留下更大的品质隐患。所以，我们只需要处分知情不报的员工，其他的应该既往不咎。 1.4 仓库管理 (物料的保管 ) 仓库管理的目的 满足生产的要求 ,适应生产的变化 ,不会产生 物料短缺； 采取必要的措施，防止物料损耗、劣化； 保持最低限度的库存量，减少 经营负担。 “不会短缺”和“库存最低”是相互对立的两个方面， “库存最低”因为涉及部 门较多，班组长能起的作用较为有限，这里仅介绍如何做到账物一致， 防止短缺。 账物一致 是库存管理的最高目标。