百菌清生产工艺技改.docxVIP

百菌清生产工艺技改 一、前言 百菌清的应用范围比较广阔， 所以， 更加需要了解百菌清生 产工艺的相关问题， 针对百菌清生产工艺的现状， 找出存在的问 题，提出有效的整改措施，非常的有必要。 二、百菌清概述 百菌清是一种保护性广谱杀菌剂， 由间二甲苯、 氨气及氯气 为原料经氨氧化和氯化而制得， 或者直接由间苯二甲腈经氯化反 应制得； 还可以用问苯甲酸和氯化亚砜为原料， 经两步氯化反应 和一步氨气反应先制得四氯闻苯甲酰胺， 最后再加入五氧化二磷 进行脱水反应丽得到。百菌清具有高效、低毒、低残留等特点， 对多种作物的真菌病害具有良好的防治作用，广泛应用于蔬菜、 果树、经济作物和豆类、水稻、小麦等热带作物和森林多种作物 病害的防治，工业上用作涂料、电器、皮革、纸张，布料等物的 防霉荆。由于该产晶在杀菌剂类农药产品中的使用比例逐年提 高，已成为杀菌荆家族中的当家药， 国内外市场需求旺盛。 目前， 我国百菌清生产能力已突破 10000 吨，年，预计未来我国百菌清 生产能力将达 16000 吨，年。 三、百菌清的现状分析 1、产品质量 为了适应国际市场的要求， 近几年国内百菌清质量也有了明 显的提高。 目前国际市场对百菌清内在质量的要求， 除了含量和 外观外，特别强调有害物质六氯苯含量，一般出口要求 100mg／ kg 以下，欧美地区要求 40mg／kg 以下。 2、技术装备水平 国内百菌清生产的技术装备水平有了较快的提高， 除了对传 统的复合床氯化技术完善外， 还在百菌清主要原料间苯二甲腈的 生产工艺技术、 氯化催化剂及后处理等方面作了不少改进， 消耗 和成本明显下降，主要设备实现了国产化。 四、原百菌清生产工艺流程 技改前的工艺流程示意图见图 1 图 1 技改前百菌清生产工艺流程图 原料气从流化床反应气底部进人， 经气流分布板分布后进人 反应段反应，总氯化度达到 60％以上；反应气从上部进入固定 床反应器反应，总氯化度达到 98％以上，最后产品进入收料系 统包装。 1、原工艺流程存在的主要问题 工艺指标难于控制， 产品质量不稳定， 有害物质六氯苯含量 居高不下，严重影响产品质量，百菌清的生产不能正常进行。 2、原因分析 由于主要原料间苯二甲腈中存在有机杂质 （主要为单腈 ） ，间 苯二甲腈在160?C正常熔化状态时，杂质单腈不但不会熔化，反 而易生成分子量大的聚合物 （ 表现胶状物 ） ，这此胶状物造成分布 板堵塞严重， 在生产中虽对分布板进行了多次改造， 但未消除分 布板堵塞的问题， 由于分布板堵塞造成工艺参数波动频繁难于控 制，造成百菌清的生产不能正常进行，六氯苯含量居高不下，严 重影响产品质量。 3、技改措施 经过反复摸索， 提出如下 2条技改措施： ①取消流化床的分 布板；②流化床改做混合器使用，采用固定床单床反应。 五、技改前后对比 技改后的工艺流程示意图见图 2。 图 2 改进后的百菌清生产工艺流程图 1、 技改前后催化剂消耗对比 技改后催化剂的使用量减少， 节约了催化剂及其装填等的管 理运行费用，见表 1。 表 1 技改前后催化剂消耗对比 2、 技改前后分析化验成本对比 在合理的技改之后，我们发现，技改后，由于流化床反应器 变为混合器，不需进行中间控制，中控分析化验的频次降低，分 析化验成本降低，见表 2。 表 2 技改前后分析化验成本对比 3、 技改前后产品中六氯苯含量对比 以技改前 2003 年正常生产和技改后 2004 年正常生产开车各 取一生产周期作对比 （改进前取 3月份产量 69t ；改进后取 6月份产量为 70t) 。 表 3 为技改前后产品六氯苯含量分布。 由表 3 可知， 产品中 有害物质六氯苯含量大幅降低，低六氯苯比例大幅提高。 表 3 技改前后产品中六氯苯含量分布 4、技改前后产品质量对比 比较对象与 4． 3 相同。 技改后， 优级品率大幅提升， 优质产品量大幅提高， 见表 4 表 4 技改前后产品质量对比 通过对百菌清生产工艺的技术改进，采用固定床单床工艺， 百菌清生产工艺得到简化， 生产成本大幅降低， 低六氯苯含量的 百菌清产品大幅提高， 技术改进效果明显。 随着用户对低含量六 氯苯产品的要求越来越高， 建议在今后的技术改进中进一步优化 生产工艺、在生产中严格控制工艺指标。 五、百菌清废水的处理工艺 废水首先要经过预处理，然后再进行生化处理。 1、预处理单元 COD废水中氨氮、CN-含量高，故先进行预处理，采用蒸氨塔、 吹脱塔、脱氰工艺，废水中的各项指标可降至如下指标： COD