拨叉课程设计工艺卡片综述.docxVIP

辽宁科技大学 机械工程与自动化学院 机械制造工艺学 课程设计 设 计 题 目 ：拨叉 (CA6140) 班 级：机制 2011 学 号： 120113403022 学 生 姓 名： 杨继昌 指 导 教 师： 王更柱 张文杰 1 目录 序言 .................................................... 1 一、零件的分析 .......................................... 1 二、工艺规程设计 ........................................ 1 （一）确定毛坯的制造形式 ................................... 1 （二）基面的选择 .......................................... 1 （三）制定工艺路线 ........................................ 1 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .................. 3 （五）确定切削用量及基本工时 ................................ 3 四、参考文献 ............................................ 12 2 序言 机械制造工艺学课程设计是我们在我们学完了了大学的全部的 基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是对我们毕业 之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系 实际的训练，因此在大学四年中占有重要的地位。就个人而言，我希 望能通过这次课程设计，进行一次适应性的锻炼。由于能力有限，设 计尚有许多不足，恳请各位老师给以指导。 一． 零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见附图 1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度 18+0.012 0mm 的槽尺寸精度要求很高， 因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸 精度不高或间隙很大时， 滑移齿轮得不到很高的位置精度。 所以，宽度为 18+0.012 0mm 槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 （二）、零件的工艺分析： CA6140 拨叉共有两组加工表面。 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括 ? 25+0.23 0mm 的六齿方花键孔、 ? 22+0.28 0 花键底孔两端的 2X150 到角和距中心线为 27mm 的平面。 以工件右端面为基准的 8+0.03 0 mm 的槽和 18+0.12 0mm 的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计 ( 一) 确定毛坯的制造形成。 零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用铸件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取铸造。经查《金属机械加工工艺人员手册》表 5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 3±0.8mm。 （二）基准的选择。 粗基准的选择： 因为要保证花键的中心线垂直于右端面， 所以以 Φ40 的外圆表面的粗基准。 3 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的 A 面为精基准。 表面加工方法的选择 本零件的 毛坯为铸 件，待 加工面 有内 孔，端 面 ，内 倒角等。公 差 等级及 粗糙 度要求参 考零 件图 。 其 加工方法 的选 择如 下： 1）：花 键 花 键大 径表 面粗 糙度 为 Ra1.6 μ m， 毛坯 孔未 铸出， 钻 ，扩 、铰孔、 然后 直接 用拉 刀拉出即 可。 2）：端 面 本 零件 的端 面大 部分尺寸 精度 要求 不高 ，很大部 分，经过 粗车 即可打到 精度 要求 。待 加工 的主 要端面有 零件 的上端面 和左 端面以 及通 槽，除通槽 内侧 表面粗糙 度为 Ra3.2 μ m，经粗 铣和 半精铣即 可 。 3）：内 倒角 加工 角度 为 15 度 的内倒角 ，采用铣 床加 工即可 。 ( 三）制定工艺路线。 方案一 工序： 1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15°倒角。 粗、精铣削 B 面。 铣削 8+0.03 0mm的槽。 铣削 18+0.012 0mm的槽。 拉花键。 方案二 工序： 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15°倒角。 以 Ф40mm圆柱面为粗基准。选用 C3163-1 转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。 拉花键。以 A 面为基准， 铣削槽 B 面。以花键的中心线及 A 面为