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2021/3/14 * 32 根据需要的泵排量和下图确定泵型 图3-18 国产水力活塞泵举升能力曲线 1-长冲程双作用泵;2-平衡式单作用泵; 3-双液马达双作用泵;4-变压力比单作用泵 2021/3/14 * 33 井下机组径向尺寸的确定 水力活塞泵井下机组的径向尺寸受到油井直径的限 制,特别是对于自由安装式水力活塞泵。 油管 2in 2 1/2 in 井下机组的外径 47.5mm 58.5mm 由干井下机组径向尺寸很小,所以给水力活塞泵的结构 设计带来许多特殊要求。 2021/3/14 * 34 冲程长度和冲程次数的选择 在井下机组径向尺寸很小的条件下,为了保证一 定的排量,必须尽可能增加活塞的冲程长度和冲程次 数。 冲程长度的增加主要受到机组中高精度同心部件 的结构工艺性、细长活塞杆的纵向稳定性、工作部件 和泵阀的耐久性以及方便等因素的限制。 2021/3/14 * 对于自由安装式水力活塞泵,当冲程长度达1m 时,它的总长应为5～5.5m左右。井下机组的长度过 大会使起下操作和运输复杂化。 实践证明,对于自由安装式井下机组，冲程长度 等于1m或少些,基本就能满足工艺要求。对于固定安 装式井下机组,根据使用要求的不同，可采用较大的 活塞冲程长度。 一般情况下,冲程长度可选择在0.4～1m之间。 35 2021/3/14 * 冲程次数的增加受到井下机组的使用寿命及泵缸充 满系数的限制,泵缸的充满系数取决于油井中原油粘度 和机组的沉没度 一般的冲程次数在40～85次/min范围内变化 对于科贝公司生产的井下机组,冲程和冲次之间 关系可由下式确定: 2 36 2021/3/14 * 泵活塞、液动机活塞以及活塞杆直径比值的确定 根据给定的机组工作参数,正确地选择泵活塞、 液动机活塞以及活塞杆直径比值是设计计算的重要问 题之一。 泵活塞和液动机活塞的直径比值,一方面取决于 下泵深度,即下泵深度愈大比值愈小;另一方面又受 到地面动力泵排出压力的限制。 泵活塞直径=d管/1.75, d管/2， d管/2.5 液动机活塞直径=d管/2 活塞杆直径=d管/4 37 2021/3/14 * 38 液动机活塞的速度调节和冲程换向 一般不需要经常改变井下机组的工况或活塞组的 平均速度。 为了调节液动机活塞的平均速度,只要改变进入 液动机的动力液流量即可,而动力液流量的改变可采 用容积调节和节流两种方法。 容积调节用作粗略调节,利用选择相应排量的地 面动力泵或进行地面动力泵排量的有级调节（换柱塞 直径或变冲程次数）,它的优点是无功率损失。 2021/3/14 * 39 节流调节用作准确调节,在地面动力泵的排出管线 上装节流阀,用以改变动力液的流动阻力，将多余的液 量引回地面动力泵的吸入管线,同时利用稳压器维持节 流阀中的压力降不变,使活塞平均速度稳定。 节流调节法的优点是安装和使用方便,缺点是引起 功率损失和装置总效率的降低。 因此应该设法使准确调节时多余的液量最小,在这 方面成组驱动比单独驱动优越得多。 2021/3/14 * 40 液动机活塞的冲程换向是由控制滑阀来实现的。 控制滑阀是井下机组最重要的部件,它的正确设计 在很大程度上决定了井下机组的效率和寿命。 控制滑阀应满足下列五点要求: （1）保证液动机活塞的无冲击换向; （2）保证换向的活塞组能到达极限位置（冲程长度的 计算值）,最大限度地利用液动机和泵的工作容积和尽可 能地减少余隙容积; （3）使活塞组的工作循环能保证自动作用的泵阀关闭 滞后最小和冲击最小; （4）尽量缩短换向时间和减少功率损失; （5）当液动机活塞和滑阀在任一位置时,保证液动机 及时启动。 2021/3/14 * 41 当液动机活塞换向时,它的速度调节是利用主滑阀 对进、出液动机的动力液进行节流来达到的。 为了保证无冲击换向,必须使主滑阀运动提前，即 比液动机活塞到达死点时有一定的提前值,把动力液引 入或放出主滑阀腔室。 因此,当液动机活塞接近一个死点时，主滑阀就开 始堵塞动力液引入（或放出）液动机的通孔,增加液流 阻力,减少液流流量，使液动机活塞速度减慢，直到液 动机通孔完全被堵塞,液动机活塞就完全停止。 2021/3/14 * 42 液动机的加速由于主滑阀逐步打开通孔而进行得很平 稳。 液动机活塞制动和加速的平稳性给泵阀的开关创造了 有利条件。 液动机活塞的加速制动段所需的时间和路程可分别进 行计算。 液动机活塞速度的变化规律取决于主滑阀腔室的通孔 形状和主滑阀的速度,后者有时作成随位移能平滑地或有 级地减小。 假如活塞组的质量较大和速度较大,为了使其在换向 前能平滑地制动,在液动机缸体的死点附近装有缓冲装 置。 2021/3/14 * 43