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机械原理课程设计说明书 题 目： 牛头刨床机构设计 院 系： 信息工程学院 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 完成时间： 2012 年 6 月 24 日 目 录 1, 任务书 3 2, 摘要 14 3，工艺原理分析 15 4，工艺动作分析 15 5，机械运动循环图 16 6，机构选型方案评价 17 7，机械运动简图绘制 22 8，运动分析，尺度综合 22 9，动静态力分析 24 10，飞轮设计 26 11，传动系统分析 26 12，参考文献 28 2 机械原理课程设计任务书 一、冲压式蜂窝煤成型机设计 1、设计题目：冲压式蜂窝煤成型机设计 2、已知技术参数和设计要求 （1）工作原理及工艺动作过程 冲压式蜂窝煤成型机是我国城镇蜂窝煤 （通常又称煤饼） 生产厂的主要生产设备， 这种设备由于具有结构合理、 质量可靠、 成型性能好、 经久耐用、维修方便等优点而被广泛采用。 冲压式蜂窝煤成型机的功能是将粉煤加入转盘的模筒内， 经冲头冲压成 蜂窝煤。为了实现蜂窝煤冲压成型， 冲压式蜂窝煤成型机必须完成五个动作 : 1）粉煤加料； 2）冲头将蜂窝煤压制成型； 3）请出冲头和出煤盘积屑的扫屑运动； 4）将在模筒内冲压后的蜂窝煤脱模； 5）将冲压成型的蜂窝煤输出。 2）设计要求 蜂窝煤成型机的设计要求如下： （ 1） 蜂窝煤成型机的生产能力为 30 次 /min 。 2）图 1 表示冲头、脱模盘、扫屑刷、模筒转盘的相互位置情况。实际 上冲头与脱模盘都与上下移动的滑梁连城一片， 当滑梁下冲时， 冲头将粉煤冲压成蜂窝煤、 脱模盘将已压成的蜂窝煤脱模。 在滑梁上升的过程中， 扫屑刷将扫除冲头和脱模盘上粘着的粉煤。 模筒转盘上均布了模筒， 转盘的间歇运动使加料后的模筒进入冲压位置， 成型后模筒进入脱模位置， 空的模筒进入加料位置。 3 图 1. 冲头、脱模盘、扫屑刷、模筒转盘位置示意图 1- 模筒转盘； 2- 滑梁； 3- 冲头； 4- 扫屑刷； 5- 脱模盘 （ 3）为了改善蜂窝煤冲压成型的质量， 希望冲压机构在冲压后有一定保 压时间。 （ 4）由于同时冲两只煤饼时的冲头压力较大，最大可达 50000N，其压 力变化近似认为在冲程的一半进入冲压， 压力呈线性变化， 由零值至最大值。 因此， 希望冲压机构具有增力功能， 以减小机器的速度波动、 减小原动机的 功率。 5）驱动电动机可采用 Y180L-8 ，其功率 P=11KW，转速 n=730r/min 6）机械运动方案应力求简单。 3、设计内容及工作量 1）根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 2）机械传动系统的方案设计 3）三个执行机构的方案设计 4）机械传动系统及执行机构的尺度设计及动力学计算 5）绘制机械运动方案示意图、零件图 6）编制设计说明书 4 4、工作计划 根据专业的教学计划安排采用集中和分散相结合的方式进行，时间为 1.5 周。 时间安排 内容安排 第 1 天 布置题目、学生选题 第 2 天 方案讨论 第 3 天 运动方案的制定、评价、选择 第 4 天 确定各传动机构的尺寸、参数、机构设计 第 5 天 机构设计、相关量的计算 第 6 天 校核 第 7 天 整理前期所有工作 第 8 天 撰写设计说明书 第 9 天 上交成果、答辩 二、牛头刨床主传动机构分析与设计1、设计题目：牛头刨床主传动机构分析与设计2、已知技术参数和设计要求 1）工作原理及工艺动作过程 牛头刨床是一种靠刀具的往复直线运动及工作台的间歇运动来完成工 件的平面切削加工的机床。 电动机经过减速传动装置 （带和齿轮传动） 带动执行机构（导杆机构和凸轮机构） ，完成刨刀的往复运动和间歇移动。工作 行程时， 刨刀速度要平稳； 空回行程时。 刨刀要快速退回， 即要有急回作用。 （2）设计要求 电动机轴与曲柄轴平行，刨刀刀刃点 E 和铰链点 C 的垂直距离为 50mm， 使用寿命 10 年，每日一班制工作，载荷有轻微冲击。允许曲柄 2 的转速偏 差为 5%。要求导杆机构的最大压力角应为最小值；凸轮机构的最大压力角 5 应在许用值之内， 摆动从动件 9 的升、回程运动规律均为等加速、 等减速运动，执行构件的传动效率按 0.95 计算，系统有过载保护，按小批量生产规模设计。（可选择） c 5 6 滑块 6 D 连杆  E 工件 7 曲柄 O 工作台 8 2 导杆 3 2 A 8 O9 9 滑块 3 4 11 10 O4 1 3）技术参数 设计数据如下表所示 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 导 48 49 50 52 50 48 47 55 60 56 杆 转 速 n2 机 （ r/min ） 构 机架 lo o 380 350 430 360 370 400 390 410 380 370 /m