硫磺回收装置投运与紧急停车系统.docxVIP

硫磺回收装置投运与紧急停车系统 1、前言 近年来， 随着环保意识的不断提高， 硫磺回收装置已成为石 油化工行业不可缺少的重要设备。 针对加工的进口含硫原油， 国 内已成功引进了多套硫磺回收装置的工艺及相关技术。 著名的克 劳斯工艺由于采用了新型的双反应器系统专利技术， 使硫磺回收 装置在低投资和低的运行成本下可实现 99.5 ％以上的硫回收率。 针对此装置的特殊工艺要求， 设计并实现高可靠性的、 易于操作 的装置投运及紧急停车系统是十分关键的。 2、工艺原理及流程简介 含硫的原油在硫磺回收装置中要经过热反应， 催化反应和加 氢还原反应进行硫回收。硫磺回收的工艺流程如图 2?1所示。 自装置外来的酸性气经酸性气分液罐分液后，用蒸汽加热， 和蒸汽加热的空气进入主燃烧器进行热反应。 燃烧后高温过程气 经废热锅炉和一级冷凝冷却器冷却， 捕集分离液硫后， 过程气与 主燃烧炉的高温气流掺合进入一级反应器，在催化剂的作用下， 发生克劳斯反应， 过程气经二级冷凝冷却器冷却， 捕集分离液硫 后，再与炉内高温气流掺合进入二级反应器， 经三级冷凝冷却器 冷却，再经捕集器分出液流后至尾气处理部分， 液硫经两段脱气 后由液硫泵送出装置。 自硫磺回收部分来的尾气，进入 SCOT然烧器。该炉前段为 还原气发生段，后段为混合段。还原气与硫磺尾气混合，进入 SCOT反应器，在催化剂作用下，发生加氢还原反应，此反应为 放热反应。加氢后的气体进入急冷塔下部，用急冷水降温，降温 后的尾气进入SCOT吸收塔下部。经吸收后的净化尾气进入焚烧 炉燃烧器， 进行完全燃烧， 焚烧后的尾气经焚烧炉废热锅炉冷却 后从烟囱排放。 当硫磺回收部分事故状态时，酸性气设专线送火炬顶焚烧； 当尾气处理部分事故状态时， 硫磺尾气管线可通过跨线直接进入 焚烧炉焚烧后进入烟囱。 3、安全操作与保护系统硬件构成 该系统由PLC核心控制单元，损伤与监视系统和辅助硬件系 统构成。 3.1 核心控制单元 该系统的核心控制单元采用美国 GEFanuc公司的HBR双重热 备型PLC整个系统开工及紧急关断的逻辑软件程序化后固化在 PLC 中。 HBF热备双网系统由GE公司标准PLC硬件加上冗余软件包 组成，其基本的硬件包括两个 PLC主PLC和后备PLG两个PLC 分别装于两个 5 槽机架中， 它们运行相同的应用软件。 每个机架 中还有两个通讯控制模块 GBC勾成热备A B双网系统，主PLC 和后备PLC相互通讯，并通过 Genius网控制远程I/O的状态。 当主PLC发生故障时，后备PLC自动接管，对远程I/O状态进行 控制；当A网断线时，B网自动接管控制权。采用热备双网系统 的目的是为了提高控制过程的可靠性， 热备双网系统可在不中断 过程控制的前提下实现从主机到备机的切换和从 A网（主网）到B 网（ 备网 ） 的切换。 在正常操作下，主、后备 PLC同步操作，通过 Genius网相 互通讯。每一个PLC在每一个Genius,总线扫描周期中向另一个 PLC发送特定的内部状态数据，这就保证了由一个 PLC到另一个 PLc控制权的平滑切换。主 PLC和后备PLC通过总线接口模件同 时从远程 I/O 接点接受输入数据， 运行应用软件， 计算输出结果。 后备PLC的各种变量和输出结果总是自动地与主 PLC的变量及输 出结果进行同步，每一个远程I/O接点独立地选择主后备 PLC两 者之一的结果进行输出。如果主PLC发生故障，远程I/O接点将 在100ms之内切换到后备PLC并保持切换前后输出的状态。 在正常情况下，PLC处理器把信息同时传递到主网和备网， 当主网断开时， 备网自动接替与总线接口模件的通讯， 并能平滑 切换，即保持切换前后输出的状态不变。 3.2 操作及监视系统 操作和监视系统包括硫磺回收装置的监控站及手动操作系 统。 3.2.1 工艺参数的监视与设定 在上位监控站， 通过工艺流程、 报警及参数设定几个画面来 对工艺参数进行监视与设定。工艺流程画面包括CLAUS?，SCOT 炉和焚烧炉的工艺流程图， 在这些画面中显示出各种参数的数值 和棒图，各自保阀、机、泵的 ONT OFF状态，并用不同的颜色加 以区分， 各画面可方便地进行相互切换。 报警画面显示出各参数 正常/报警状态，参数设定画面是为模拟量输入而设定的画面， 它可以设定模拟量联锁报警值。 3.2.2 程序操作 在监控站上由程序控制的操作画面包括开工操作和自保操 作画面。开工联锁功能是为正确安全开工提供重要的辅助手段， 使操作人员按装置操作规程的有关规定和步骤， 借助开工联锁功 能操作画面提供的手段， 强化开工过程的程序性和安全性。 自保 操作画面的有关操作一方面使各炉的自保联锁投入正常运行， 另 一方面为整个装置提供安全保护的手段。 3.2.3