硫酸法钛白粉废酸的治理与综合利用.docxVIP

硫酸法钛白粉废酸的治理与综合利用 一、硫酸法钛白粉生产工艺简述 硫酸法钛白粉生产工艺，以钛铁矿为原料，经酸解，生成可 溶性硫酸氧钛(TiOSO4，再经沉降，真空结晶，亚铁分离，控 制过滤去除不溶性杂质。再经真空浓缩，常压水解制得偏钛酸 (H2TiO3),偏钛酸经水洗、漂洗去除残留杂质后，经煅烧脱水 后制得TiO2。再经中间成品粉碎、后处理(包膜)制得高档金 红石型钛白粉。 其主要化学反应为： 将钛精矿(FeO?TiO2中的TiO2用硫酸分解为可溶性硫酸 氧钛( TiOSO4) FeTiO3+3H2SO^Ti ( SO4 2+FeSO4+3H2O FeTiO3+2H2SO^TiOSO4+FeSO4+2H2O 钛精矿中的高价铁( Fe3+ 也与硫酸反应，生成硫酸高铁， 为使高价铁还原为二价铁，用铁屑进行还原 Fe2O3+3H2SO4Fe2 ( SO4 3+3H2O Fe2 (SO4 3+Fe^3FeSO4 硫酸氧钛水解生成水合二氧化钛 ( TiO2?H2O (又称偏钛酸： H2TiO3 Ti ( SO4 2+H2O TiOSO4+H2SO4TiOSO4+2H2O2TiO3j +H2SO4 水合二氧化钛煅烧，脱水脱硫变成二氧化钛 (TiO2) TiO2?XSO3?YH2OA TiO2+XSO3+YH20 硫酸法金红石型钛白粉的生产有以下工序： 原矿粉碎、 酸解 沉降、亚铁结晶及分离、钛液浓缩、钛液水解、水洗及漂白、盐 处理、偏钛酸煅烧，表面处理及后处理。 二、生产废气种类及治理措施 1、酸解尾气 酸解反应产生的废气(含 H2O H2SO傅、SO2经一级水洗 +两级碱洗喷淋 +文丘里 +电除雾器除去酸雾后， 处理后排放物 到 达《大气污染归纳排放规范》(GB16297-1996)中二级规范。 处理流程为： 钛渣及矿粉在酸解时产生酸解尾气， 首要污染 物为硫酸雾、SO2颗粒物。酸解尾气经一级水洗+两级碱洗喷淋 +文丘里，两级喷淋洗刷、冷凝，然后进入循环水池中进行气水 分离，不凝气体经过排气筒排入大气。 喷淋后的水回来循环池后 一部分循环使用，一部分排入废水处理站。其流程图见图 2。 2、煅烧尾气 偏钛酸煅烧过程中产生的废气首要富含硫酸雾、 SO2和粉尘 等污染物。 废气必须先经旋风除尘器处理后进入余热锅炉回收热 量，再进入预浓缩塔选用约 20%稀酸喷淋洗刷换热，然后选用脱 硫除雾塔(三级碱喷 +2 级(折板 +填料)除雾)处理后，尾气中 硫酸雾、粉尘、SO2均可以到达《大气污染物归纳排放规范》 (GB16297-1996)中的二级规范和《工业窑炉大气污染物排放标 准 B9078-1996 》中的二级规范。 其处理流程为： 煅烧窑尾气经旋风收尘器收尘后进入预浓缩 塔采用约 20%稀酸喷淋换热，经复档除膜器除酸膜后进入榜首级 复喷洗刷器，采用增加碱液将一洗、二洗废水调理 pH为9以上 后进行复喷洗刷，第二级复喷运用晶种制备工序的碱性废水喷 淋，喷淋后的废水经过 CN过滤回收TiO2后，去污水站。二级复 喷洗刷后的气体经电除雾器处理合格后， 由排气筒排放。 尾气处 理流程见图 3。 三、生产废液种类及治理措施 1、酸性废水 硫酸法钛白粉1t产品排出废水60?100m3,酸度约2%含 H2SO4 FeSO4 TiO2,首要来自钛白粉出产线的板框过滤液、水 洗酸性废水、尾气喷淋水、废酸浓缩冷凝液、亚铁车间废水，首 要污染物为酸水、 悬浮物、 硫酸盐、 化学需氧物质、 钛、钒、铜、 镍、铅、铬、铁。酸性废水采用碱中和法处理，废水经管道流入 污水处理站，采用四级中和、二级沉积酸性废水处理技术，在酸 性废水中参加碱性物质中和 H2SO4生成CaSO4?2H2和少数Fe （OH）3 污泥，污泥脱水后构成石膏渣，处理后的排放水到达国 家排放规范后排放或循环运用。 当前，环保部门需求硫酸法钛白 粉生产公司在废水排放口装置流量计， COD、 pH 在线监测设备， 以便于对外排废水实时监控， 防止公司搁置废水处理设备， 废水 偷排、超支排放等环境违法行为。 2、废酸回收利用 硫酸法制取钛白粉，每生产 1t产品产生浓度为20%-25%勺 稀硫酸为3?5t，直接处理需求很多石灰石，不仅处理本钱高， 而且极浪费资源， 添加生产成本。 对于废酸可采用废酸浓缩方式 进行回收利用。 废酸浓缩 废酸浓缩生产工艺已成熟， 工业上广泛运用勺方法为真空浓 缩技能，其简略技能为： 22%浓度废酸运用煅烧工序尾气余热先 浓缩到 28%，经专用管式过滤器过滤收回 TiO2 后，通过合理匹 配勺两效强行循环蒸气浓缩，将稀硫酸浓缩至 65%左右，然后进 入熟化槽逗留约36h,将酸温度降至60C左右送压滤机分离一水 亚铁，过滤分离一水硫亚铁，得到浓度约 70%勺浓硫酸，用于钛 精矿酸解工序。