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硅铁煤气洗涤水处理技术 提要 对硅铁电炉洗涤水系统存在的问题及水处理方法进 行分析和比较 , 并列举类似三个生产厂的污水处理方法及运行效 果，结合本系统的特点选择处理方式。 一、概况 贵州遵义铁合金厂一分厂有六台电炉，其中四台生产硅铁， 二台生产硅石，在生产过程中，从炉顶排出大量的烟气，烟气温 度400C-600C，烟气含尘量140-150g/m3，为了达到烟气排放 要求， 对烟气进行洗涤处理， 水在除尘净化装置中与煤气直接接 触后，将煤气中的细小固体物，如氧化锰、氧化钙等洗涤下来， 煤气经净化处理后，温度为 45C，含尘量w 150mg/m3净化后 的煤气送至本厂的四分厂和烧结车间烧结石灰和矿石用。 硅铁炉的烟尘成份： 烟气成份 %： 烟尘粒级分布（ 10%）： 同时煤气洗涤水受到严重污染， 水中含有酚、氰等有毒物质， 不得随意排放，且煤气洗涤水温度高（45 C -55C），悬浮物含量 高（1410mg/l），硬度大（＞180mg/l，以 CACO计）,PH值 7.5 , 如直接将其进行循环利用会造成系统主要设备文氏管、 喷嘴等部 分结垢堵塞。 降低了煤气的质量， 为了保证除尘净化系统的正常 运行，必须对洗涤水进行处理再利用。 二、系统结垢分析与预防 煤气洗涤水的水质成分与电炉装入的原料、 冶炼工艺、 操作 方法有着密切的关系。 煤气洗涤水在洗涤过程中发生如下化学反 应： CaCO3+CO2 +H2O Ca(HCO3)2 当反应达到平衡时，水中溶解的 CaC03 C02和Ca(HCO3)2 量保持不变，这时不会在管道和用水设备上产生结垢。当水中 HC0-3离子超过平衡的需要量时，那么反应向左进行，水中出现 CaC03冗淀。CaC03冗淀附在管壁就产生了结垢。温度升高，也 能促使CaC0：析出。如果循环水PH值升高，也使反应向左移动 而产生CaC03冗淀。反过来，当水中C02含量超过平衡所需的含 量时，反应向右进行，这样就会有腐蚀产生。 由此可见电炉煤气洗涤水系统产生结垢的主要产物是 Ca2+ 等二价金属离子如(Mg2+、Mn2+等)与C032生成的盐类。除此 之外氧化铁等悬浮物和胶状的铁合物在供水过程中同样产生粒 子凝聚，附着在供水管道上，生成沉积型的污垢。三、煤气洗涤 水三种处理方法 1、 化学法石灰-碳化法 石灰-碳化法是系统中通入石灰将水软化后再进行碳化，软 化是使重碳酸盐转化为碳酸盐或氢氧化物沉淀， 降低水中暂时硬 度，其反应式为： Ca(HC03)2+Ca(0H)2 CaC03+H20 Mg(HCO3)2+Ca(OH)2Mg(OH)2+CaCO3+H2O 碳化是利用电炉煤气中的 CO2循环水中易结垢的物质 CaC03 反应生成溶解度大的Ca(HCO3)2为了抑制Ca(HCO3)2的分解而 析出CaC03 ,水中要求保持一定量的 C02 一般控制C02含量 1-3mg/l 从而使水质稳定。但石灰 - 碳化法因劳动强度大 设备 不易维护，现场环境差，指标控制难度也大，如PH要控制在8-8.5 等，因此在实际应用中效果并不是理想。 2、 物理法 采用沉淀过滤方法， 污水通过沉淀池自然沉淀后， 比重比水 大的颗粒， 在重力的作用下会逐渐沉淀， 其余的污物再被阻截在 滤池的表面，这种方法效果好，但是由于石英沙的价格贵，且洗 涤水的悬浮物含量很高， 因而对滤料污很严重， 滤料的使用寿命 短，反冲洗的频率高， 反冲洗的污水排放造成环境污染和资源浪 费，目前只采用沉淀而不采用过滤的方法。 3、 化学药剂法 化学药剂法是在煤气洗涤水中投加由有机磷酸盐和聚羧酸 组成的复合分散剂， 它与水中多种金属离子反应生成一种可溶性 的稳定合物或络合物， 这种物质的物理性能松， 容易分散在水中， 很难在金属的表面上沉淀， 多能随着水的流动而带走， 从而起到 阻垢分散作用。同时，阻垢分散剂掺杂在已形成的晶体结构中， 使规则的晶体结构发生畸变，晶体颗粒不再增长于固体珍面成 垢，而悬浮在流动水中。 采用化学药剂法时，要求系统悬浮物含量较低，有利于保 持循环水系统中阻垢剂的有效浓度， 同时还要尽可能降低系统水 温度，否则有效成分的聚磷酸盐转化为正磷酸盐而降低阻垢分散 的效果，化学药剂法水处理成本较高，但阻垢效果较好，缓解了 煤气洗涤水系统结垢严重的问题。 三、煤气洗涤水处理方法的实际运用： 1、遵义铁合金厂中锰车间、吉林铁合金厂净化工艺 煤气净化工艺采用两塔一文除尘工艺， 封闭电炉发生的煤气 首先进入洗涤塔，然后进入文氏管，最后进入脱水器，通过洗涤 合格的煤气由罗茨风机送至用户。 而洗涤水先进入脱水器， 再串 入文氏管和洗涤塔， 与煤气形成相向而行， 煤气净化工艺流程如 下： 煤气洗涤废水通过处理后再利用，煤气洗涤水处理工艺如 下： 该净化工艺方法在吉林铁