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采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施 收藏此信息 打印该信息 添加：用户发布 来源：未知 顶板事故是指 ：在井下采煤过程中 ，顶板意外冒落造成的人员伤亡 、设备损 坏、生产中止等事故 。 按冒顶范围可将顶板事故分为 局部冒顶 和大型冒顶 两类。 局部冒顶指范围不大 ，有时仅在 3～ 5 支架范围内 ，伤亡人数不多 (1～2 人)的冒顶，常发生 在靠近煤壁附近 、工作面两端以及放顶线附近 。在实际煤矿生产中 ，局部冒顶事故的次数 远远多于大型冒顶事故 ，约占工作面冒顶事故的 70％，总的危害比较大 。从开采工序与顶 板事故发生的地点来看 ，局部冒顶可分成 ：靠近煤壁附近的局部冒顶 ；工作面两端的局部 冒顶；放顶线附近的局部冒顶 ；地质破坏带附近的局部冒顶 。 大型冒顶指范围较大 ，伤亡人数较多 (每次死亡 3 人以上 )的冒顶 。 它包括老顶来压时的压垮 型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶 、直接顶导致的压垮型冒顶 、大面积漏垮型冒顶 、复合 顶板推垮型冒顶 、金属网下推垮型冒顶 、大块游离顶板旋转推垮型冒顶 、采空区冒矸冲人 工作面的推垮型冒顶及冲击推垮型冒顶等 。 (一 )采场局部冒顶的原因分析与防治 1．局部冒顶的预兆 .word 可编辑 . 局部冒顶 ，由于预兆不明显 ，零打碎敲 ，易被人忽视 ，但只要仔细观察 ，也可以发现一些 征兆。对以下异常情况要特别注意 ： 1)响声 。岩层下沉断裂 、顶板压力急剧加大时 ，木支架就会发生劈裂声 ，紧接着出现折梁 断柱现象 ；金属支柱的活柱急速下缩 ，也发出很大声响 。 有时也能听到采空区内顶板发生 断裂的闷雷声 。 2)掉渣 。顶板严重破裂时 ，折梁断柱就要增加 ，随后就出现顶板掉渣现象 。掉渣越多 ，说 明顶板压力越大 。在人工顶板下 ，掉下的碎矸石和煤渣更多 ，工人叫 “煤雨 ”，这就是发生 冒顶的危险信号 。 3)片帮 。冒顶前煤壁所受压力增加 ，变得松软 ，片帮煤比平时多 。 4)裂缝 。顶板的裂缝 ，一种是地质构造产生的自然裂隙 ，一种是由于采空区顶板下沉引起 的采动裂隙 。老工人的经验是 ：“流水的裂缝有危险 ，因为它深 ；缝里有煤泥 、水锈的不危 险，因为它是老缝 ；茬口新的有危险 ，因为它是新生的 。”如果这种裂缝加深加宽 ，说明顶 板继续恶化 。 5)脱层 。顶板快要冒落的时候 ，往往出现脱层现象 。 6)漏顶 。破碎的伪顶或直接顶 ，在大面积冒顶以前 ，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏 顶现象。漏顶如不及时处理 ，会使棚顶托空 、支架松动 ，顶板岩石继续冒落 ，就会造成没 有声响的大冒顶 。 . 专业 .专注 . .word 可编辑 . 7)瓦斯涌出量突然增大 。 8)顶板的淋水明显增加 。 试探有没有冒顶危险的方法主要有 ：（ 1）木楔法 。 在裂缝中打入小木楔 ，过一段时间 ，如 果发现木楔松动或夹不住了 ，说明裂缝在扩大 ，有冒落的危险 。（ 2）敲帮问顶法 。用钢钎 或手镐敲击顶板 ，声音清脆响亮的 ，表明顶板完好 ；发出 “空空 ”或 “嗡嗡 ”声的 ，表顶板岩层 已离层，应把脱离的岩块挑下来 ；（ 3）震动法 。 2．局部冒顶的原因与防治 局部冒顶的原因有两类 ：一类是已破碎了的直接顶板 ，失去有效的支护而局部冒落 ；另一 类是老顶下沉迫使直接顶破坏支护系统而造成的局部冒落 。 从发生地点来看 ，局部冒顶大致分为煤帮附近局部冒顶 、上下出口局部冒顶 、放顶线附 近局部冒顶 、地质构造破坏带局部冒顶 。现分述如下 ： 1)煤帮附近的局部冒顶 由于采动或放炮震动影响 ，在直接顶中 “锅底石 ”游离岩块式的镶嵌顶板或破碎顶板 ，因 支护不及时而造成局部冒顶 ；当用炮采时 ，因炮眼角度或装药量不适当 ，可能在放炮时崩 倒支柱造成局部冒顶 ；当老顶来压时 ，煤质因松软而片帮 ，扩大无支护空间 ，也可能导致 局部冒顶 。 . 专业 .专注 . .word 可编辑 . 目前主要防治措施是 ：（ 1）采用能及时支护悬露顶板的支架 ，如正悬臂支架 ，横板连 锁棚子，正倒悬臂支架及贴帮点柱等 ；（ 2）严禁工人在无支护空顶区操作 。 2)上下出口的局部冒顶 上下两出口位于采场与巷道交接处 ，控顶范围比较大 ，在掘进巷道时如果巷道支护的初 撑力很小 ，直接顶板就易下沉 、松动和破碎 。有效防止局部冒顶措施如下 ：（ 1）支架必须 有足够的强度 ，不仅能支承松动易冒的直接顶 ，还能支承住老顶来压时的部分压力 ；（ 2） 支护系统必须能始终控制局部冒顶 ，且具有一定稳定性 ，防止老顶来压时推倒支架 。实践 证明，十字交接顶梁和 “四对八梁 ”支护 ，效果好。 3)放顶线附近的局部冒顶 采煤工作面放顶线上的支柱受压是不均匀的 。当人工回拆承压大的支柱时 ，往往柱子一倒