质量奖惩管理详细规定.docVIP

质量奖惩管理要求 一． 目标 ??为了落实各项质量管理制度实施，提升全体职员质量意识，确保出货质量。企业将围绕产品质量目标，对给厂产品质量提升有突出贡献人员、圆满完成质量目标人员给奖励；对达不到质量目标、违反质量要求相关要求及质量事故相关责任人员给必需处罚。 ?二． 适用范围 ?企业全部对产品或服务质量有直接影响活动和人员。 ?三． 职责 1.对生产职员质量奖惩，由质检部或生产部提出，经生产部门签核，质检部主管同意后实施； 2.对车间主管级职员奖惩，由部门领导同意后实施； 3.对部门领导奖惩由厂领导提出； 4.厂长负责监督本措施实施。 ?四． 关键内容 1. 质量奖惩标准 1.1企业设置年度质量奖和季度质量奖用于奖励生产一线职员。季度奖为50元/人，年度奖为200元/人。 1.2立即发觉质量事故隐患，并向相关部门汇报或采取方法避免重大质量事故发生人员，综合考虑避免损失大小、是否属职责范围等原因给10-1000元奖励。 1.3对于为厂质量水平提升或为避免重大质量事故有突出贡献人员，可评为厂质量优异个人，给予表彰，并给尤其奖励。 1.4各级管理人员应严格行使对应质量职责。因工作渎职造成质量事故及企业财产损失，对直接、关键责任人员根据本要求相关条款处理。 1.5对造成严重损失或累次出现质量事故相关责任者依据损失大小、主观和客观原因，给行政处罚。行政处罚和质量处罚可同时进行。 2. 车间职员质量考评措施 2.1各车间生产工人应严格根据操作规程操作，确保生产过程质量。对违规操作人员给10~100元处罚，如所以造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况能够给行政处罚。 2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由组员平均分摊或小组责任人依据实际情况协调分摊。 2.3对生产过程中有意以次充好，弄虚做假者，不按权限要求私下处理，或有意隐瞒质量问题等情况,第一次给口头警告并处罚；第二次给全厂通报批评并处罚。 2.4操作人员有责任立即将发觉质量问题向上级反应，以避免造成无须要损失。 2.5自检互检，生产职员根据操作规程作业，操作前检验物料、操作完检验产品是否合格。不合格品自检时发觉通知车间检验员并立即按要求纠正，扣罚根据质量奖惩要求计算，如未造成经济损失可免于处罚；未发觉，流到下一道工序，互检时发觉，则根据质量奖惩要求全额处罚。每一位生产职员全部有责任检验前面工序产品质量，依据操作规程，互检未能立即发觉上一工序质量问题，继续加工，则一样根据不合格品处罚。 2.6因模具、设备、工装非计划性故障造成产品不合格，在首检、自检时发觉，不记入对应生产职员不合格数；不过该职员必需停机，通知相关领导安排人员进行调试、维修，以免继续生产不合格产品。调试、维修完成并确定后方可投入生产,不然继续生产造成不合格,记操作人员不合格数。 2.7用户处发觉不合格品，上述条款一样适用，处罚不底于质量奖惩要求2倍。 2.8批量生产时，对来料批次不合格，奖励首先发觉人10-30元。 产品质量处罚分级标准? 产品处理 报废 可返工(不包含后加工遗漏) 无需返工 处罚金额 质量损失x1%-5% 质量损失x0.5%-1% 5-50元 2.9职员质量意识淡薄，要求整改纠正时质量态度恶劣，视情节严重，扣除10~200元，并视情况能够给行政处罚。如造成了产品不合格，则追加不合格品处罚。 ?3车间管理人员考评措施 3.1各车间管理人员对质量情况负全责，如出现批量事故和职员质量意识产生处罚，班长或车间主任负担监督管理渎职责任，处罚根据直接责任人处罚数额 1/3~1倍。 3.2.当出现以下任一项时，扣除该班组长和主管该季度一切补助并追加质量处罚。 A.损失元以上质量事故； B.因加工质量问题造成用户退货、索赔或产品推迟出货造成用户退单。 3.3违反以上各项要求责任人质量处罚最高限额为：管理人员1000元，一般职员500元；如造成损失严重、或在操作中态度恶劣将按摄影关行政处分进行处罚。 3.4立即发觉质量事故隐患， 向相关部门汇报或采取方法避免重大质量事故发生人员，给一次性奖励。一次性奖励计算方法是：发觉总数×单件损失/10=奖金。 每发觉一批批量不合格，奖金下限为10元、上限为1000元，如按上述公式计算出奖金低于或高于要求奖金上下限额，则要按上下限额处理。假如批量不合格由多人发觉，则均分或依据实际协调分享奖金。 五.奖惩程序 1.生产线发觉不合格奖惩 ，车间检验员负责每日统计各工序不合格品数量并确定责任人（班组），同时让本人或班长及以上所属领导签字确定。每日将前一日不合格数据汇总报技术质量部统计，由厂领导审批后归档。 2.对于批量事故或用户反馈，由质检部门组织编制质量问题分析处理汇报，并跟踪落实情况。 3.质检部在每三个月公布质量汇报时，将该季度质量奖惩情况一并公布。