除尘器安装关键技术交底记录.docVIP

工程名称 交底内容 布袋除尘器安装 交底对象 交底时间 交底地点 交 底 人 具体内容： 安装作业之前，请务必具体阅读并了解安装图纸和说明书要求。 底部钢支架安装： 基础验收合格以后才能进行钢支架安装。 注意确保柱间距、标高、垂直度、各对角线尺寸。 注意焊接质量检验。 钢支架安装完成并检验验收合格后对基础进行二次灌浆。 支承座安装： 除尘器有三种支承座：固定支座、单向支座、万向支座，安装时，每个位置支承座必需确保和设计要求型式一致，并注意单向支座和万向支座滑动方向和除尘器膨胀方向一致，固定支座要焊接牢靠。 临时定位角钢用于单向支座和万向支座安装时顶板固定，在第一次通烟之前必需切除掉，确保支座自由滑动。 底梁安装： 依据起重设备吊载能力，可将单梁在地面组合后吊装，再拼装成整体框架。底梁必需和支座接触良好、位置正确。 注意确保梁间距、对角线、标高尺寸及焊接质量。 灰斗安装: 灰斗在组装、焊接时应注意大口尺寸和安装担梁平面度变形控制。 注意检验管撑之间、管撑和灰斗板之间焊接，不得漏焊。 灰斗板拼焊完成后对焊缝进行渗油试验，渗漏处立即补焊，最终安装四角弧形板。 灰斗安装就位时要注意方向性，注意安装担梁和底梁牛腿要充足接触，有间隙处要塞实。 安装担梁和底梁牛腿之间焊缝较长，焊接时宜采取小电流分段焊接，以降低焊接变形。且该处焊缝为隐蔽工程，封闭前注意检验，预防漏焊。 壳体立柱安装： 安装前查对立柱型号、尺寸、位置和设计图纸相符。 注意确保柱间距、垂直度、标高及各对角钱尺寸。 注意检验柱支撑之间、支撑和柱和梁之间焊接，不得漏焊。 墙板安装： 依据起重设备吊载能力，最好将墙板在地面组焊后吊装，提升工作效率；也可分片吊装。 墙板和底梁、立柱和顶梁连接处小间隙现场封堵。 注意检验净气室顶梁之间距离、对角线尺寸、相对标高。顶梁中心和底梁中心要在同一垂直面上。 注意控制袋室进口处内侧墙板安装尺寸精度，以利于袋室进口件顺利安装。 全部焊缝要确保气密性。进行渗油试验后，渗漏处立即补焊。 袋室进口及进口挡板门安装： 各构件尤其是进口组合板和进口挡板门在安装时必需采取合理工艺以降低变形。 进口挡板门和前后进口组合板要正确对中安装，预防叶片卡阻。 全部焊缝要确保气密性。进行渗油试验后，渗漏处立即补焊。 旁路烟道和旁路挡板门安装： 旁路挡板门宜先和过渡节组合拼装，确保挡板门开关自如且密封严密，然后组合件整体吊装，以控制结构变形对挡板门密封性能影响。 旁路挡板门和前后连接件要正确对中安装，预防叶片卡阻。 旁路挡板门密封性能直接影响除尘器除尘效率，安装后要注意检验和调整其密封面间隙。 花板安装： 花板是布袋除尘器关键部件，需精心安装、调整和检验。 安装花板十字梁时注意控制梁对称度、平面度和水平度。 花板梁之间、花板梁和壳体之间按图纸全部满焊，以确保梁承载能力。 四块1/4花板按图纸尺寸以十字梁中心为基准均匀部署，每圈花板孔到十字梁中心距离偏差小于2mm，调整后定位。 调整花板整体平面度小于5mm，安装并固定花板弧形加强筋和十字梁之间连接板。 安装后整体花板表面焊缝全部检验，确保气密性并不得有漏焊。 花板弧形加强筋、花板梁和连接板之间按图纸全部满焊，以确保花板组件结构强度和刚度。 旋转清灰系统安装： 旋转清灰系统是布袋除尘器关键部件，需精心安装、调整和检验，其安装质量好坏直接影响除尘器能否正常运行。 调整旋转臂上喷嘴口对准花板孔径向中心，偏差小于5mm。 调整旋转臂上喷嘴口距离花板上表面高度均等，尺寸为100?5mm 调整并控制变径管和适配管配合间隙均匀，转动360o检验，沿圆周方向任何一点间隙大于0.2mm。假如变径管和适配管之间有接触点，严重会造成旋转机构卡死。 旋转机构支承和屋面板之间间隙需塞实后，采取合理焊接工艺焊接，以控制焊接变形，焊缝要确保气密性。焊接完成后，复检喷嘴口距离花板上表面高度及变径管和适配管配合间隙。 滤袋、袋笼安装： 安装条件检验合格后，在供货厂家现场技术人员认可及指导下才能安装滤袋和袋笼。滤袋及袋笼安装方法由指导人员现场示范，安装结束后由供货厂家现场技术人员进行检验验收。 滤袋安装： 滤袋安装前，全部焊接作业必需结束。全方面检验除尘器全部焊缝，全方面清理除尘器内部杂物，净气室内清扫洁净。 检验花板孔周围，应光滑无毛刺、无变形、预防划伤滤袋。 净气室内严禁吸烟。 施工人员不得随身携带无关零碎物品，以防掉入滤袋。滤袋内严禁掉入任何物件。 滤袋接缝方向必需背向烟气吹入方向，以预防烟气直吹滤袋接缝而将接缝吹开。 袋笼安装： 安装前袋笼随机抽样15%进行检验： 袋笼全部焊点应焊接牢靠，不许可有脱焊、虚焊或漏焊。 袋笼和滤袋接触表面应平滑光洁，不许可有焊疤、凸凹不平或毛刺。 袋笼耐高温防腐涂层应完整，无剥落、划痕等现象。 人工将袋笼从包装箱中抽出，根据