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优化设备控制方案 提高安全作业系数保障设备安全运行 一、小组简介 小组名称 宁夏庆华集团煤化公司动力车间QC小组 工作理念 保障设备安全运行提高安全作业系数 课题名称 优化设备控制方案提高安全作业系数保障设备运行安全 小组类型 攻关型 组长 李保东 活动时间 2010年6月——2010年8月 小组成员 李小军刘永红马建军 成立时间 2010年6月 出勤率 100% 二、选择课题 熄焦车是焦炉生产的五大车之一，自2008年6月27日投产以 来，经过两年多的运行，安全事故频繁发生，截止2010年6月共发 生较大安全事故二起，特大事故一起。给熄焦车司机造成了极大的心 理压力，给公司造成巨大的经济损失。面对如此严重的问题，公司 组织相关工程技术人员，对熄焦车控制系统的操作进彳亍分析、讨论、 研究，提出了可行性技改目标，制定技改方案，组织实施，提高安全 作业系数，保障设备安全运行。 三、现状调查 2010年6月开始，小组成员对周边焦化企业（宝丰集团、内蒙 庆华、青海庆华）的五大车控制系统及作业流程进彳亍了咨询，周边焦 化企业普遍存在制动安全系数低，而打反车制动造成熄焦车轴冲击扭 矩大，对走行电机及传动轴损伤严重的现象，而解决方法都不太理想。 为此小组成员对熄焦车的控制系统联锁图与工艺耍求进行分析、讨 论、研究，找出连锁逻辑关系的不足之处及客观因素。 1、 熄焦车控制走行的PLC,内部连锁程序没有高低速切换 的时间间隔限制。 2、 熄焦车走行没有电气限位连锁。 3、 操作条件苛刻，操作工经验不足。 为此，小组成员结合工艺耍求及机械原理开始制定设计开发适合 我们工艺的连锁逻辑程序。 四、 设定目标 目标：设置适合工艺要求的连锁逻辑控制程序，保证生产装置 安全稳定运行。 目标值：设备年安全生产完整率为100%o 五、 可行性分析 1、 公司领导支持 本次QC活动公关的课题“优化设备控制方案提高安全作业 系数保障设备运行安全”是焦化企业中，最为先进的创新性设计技 改项冃，得到了公司各级领导大力支持。 2、 材料保障 公司物资供应部、机修车间积极配合，将技改制作所需的各种材 料、部件加工购置到位，为本次活动提供了保障。 3、 人员、技术保障 QC小组成员来自煤化公司动力车间主任、主管电气副主任、车 间技术员、维修班班长，曾多次参与设计、技改革新，具有较高理论 实践水平，在公司组织的本技改方案可行性论证会上，得到了一致认 可且参与改造人员专业技术水平高，善于钻研，为本技改活动在人员、 技术上提供了保障。 六、原因分析 机器 \ 负荷大 .新员工多 \电机功率大 惯性大操作经验不足弋—操作失误\ 惯性大 刃没仃档位切换延时操作时间定时没冇联锁反向制动抓矩大机械冲二大\| 刃没仃档位切换延时 操作时间定时 没冇联锁反向制动抓矩大 机械冲二大 滑线不能延伸/没冇口控逻辑关系材料方法坏境 滑线不能延伸/没冇口控逻辑关系 材料 方法 坏境 1＞熄焦车是移动设备，两台75kw的电动机作为走行动力，走行 电动机采用定子串电阻调速，共分为四个速段，也就是说有一档、二 档、三档、四档四个档位。 2、 走行电动机动力电源取自焦炉焦侧固定滑线。 3、 走行制动采用气压制动。两台22kw的空压机提供压缩空气。 焦炉正常生产时，熄焦车在走行轨道上，往复运彳亍，即接焦一走 行熄焦f控水f走行f放焦f走行接焦。单孔焦操作时间为 20min,而接焦时间受制于推焦、拦焦，熄焦、控水时间工艺要求为 四分钟和五分钟，要完成上述整个作业，只能在走行时间、定点停车 电气连锁上做文章，为此对操作工的操作技能耍求非常高，既耍控制 好走行速度，又要在规定吋限内完成作业,还要在熄焦塔前定点停车, 如超越熄焦塔前停车点，就会导致滑板脱离滑线轨道，造成电源短路 （滑板分为前后两组），轻则导致电源开关跳闸，重则烧坏配电设施, 还要借助外部设施熄焦，再把熄焦车拖到正常作业轨道（电源滑线只 能延伸到熄焦塔前1.2米），因此，熄焦车在定点停车时操作工时有 打反车制动现象，而打反车制动带来的冲击扭矩严重影响熄焦车传动 轴使用寿命。今年已经发生两起熄焦车传动轴断裂事故，给公司造成 了严重的经济损失。 七、 要因确定 经过小组人员的研究、分析最终确定影响熄焦车安全生产的主要 因素有以下三点： 1、 操作技能 2、 速度及正反向切换没有延时时限 3、 定点停车没有电气限位开关 八、 制定对策 1、 加强技能培训，明确设备操作机理。 2、 增设走行极限位开关，增强电气连锁，预防熄焦车走行超 出工作行程。 3、 增设计时器，pic程序内增设时间计时器，限制速度及正反 向切换动作时限，减小在走行时由于打反车而造成对车轴 的机械损伤。 九、 对策实施 实施时间:2010年6月 实施一、在熄焦车底盘南侧安装超声波限位开关，并