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1 、流程改变后，仓储部从原来与生产无关联系的部门，已参与 到生产的实施主体。 2 、对生产班组的领料不参与过程控制到现场存放量的控制。 3 、对生产计划、生产作业计划与采购计划的实施过程不与参与 到必然参与。 4 、对生产与采购部门的连接起了至关作用。 5 、对采购配套件的不与关心到参与控制。对当旬、次旬配套件 的入库可以办理，对隔旬及时间再往后的配套件入库已加以 控制，除了重点产品以外，已经不予办理。 6 、物料直送班组，对生产的支持与缩短物料存放周期起到了积 极作用。 I32 ：改变后的效果 定义 测量 分析 改进 控制 每天物料配送频次： 1 、大件、多宗物料 小卡车（ 2 辆） 6 车次： 上午 3 车次 下午 3 车次 上午 8 ： 20 10 ： 30 下午： 3 ： 30 2 、小件、零星物料 叉车（ 3 辆）：不定时间，随用随送 I33 ：配送频次确定 定义 测量 分析 改进 控制 I34 ：配送车辆到位 定义 测量 分析 改进 控制 ①机械库 配送调度员 1 名 配送司机 5 名（生产部调入 4 名） 配送员 5 名 计： 11 名 ②电器库 配送调度员 1 名 配送员 2 名 计： 3 名 总计： 14 名 I34 ：配送人员到位 定义 测量 分析 改进 控制 I35 ：配送场地确定 定义 测量 分析 改进 控制 I35 ：配送场地确定 定义 测量 分析 改进 控制 I35 ：配送场地确定 定义 测量 分析 改进 控制 I35 ：配送场地确定 定义 测量 分析 改进 控制 机械配套件、电器物流配送 项目名称 : 机械配套件、电器物流配送（一期） 流程 : 接收物料需求计划 -- 挑货 -- 验货 -- 标识 -- 开票 -- 配货 -- 装车 -- 出库 -- 送货 项目基线 : 现场平均存放量： 1133 台、套 ； 项目目标 : 现场平均存放量： 752 台、套；差错率 5% 期望年收益 : ￥ 186,000 元 CTQ: 现场主要配套件存放量 物料配送差错率 项目指标 : 下降 381 台、降底率 33.6% 问题陈述 : 当前生产班组现场主要配套件 存放平均达到 1133 台，相当于班组 9 天、 59 台的产量，资金和面积占用量过大；领 料时间较长，效率低下； 客户 : 生产部 授权人： 俞有飞 项目负责人 : 丁玉岐 流程所有者 : 郜杰 小组成员 : 郜 杰、王 霞、刘明超、 陈 杰、夏建峰、赵福刚、毛志娟、 王 爽、苏 伟 项目概况 目标和收益 问题陈述 项目团队 项目计划 定义阶段 : 5.19--5.31 测量阶段 : 6.1--6.15 分析阶段 : 6.16--6.30 改进阶段 : 7.1--7.31 控制阶段 : 8.1--8.15 D1 ： 项目背景 D2 ： 问题陈述 D3 ： 项目目标确定 D4 ： 项目团队组建 D5 ： 项目计划制定 D6 ： 项目范围确定 D7 ： 细节流程图分析 D8: 指标定义 D9: 预期项目收益 定义 测量 分析 改进 控制 D1: 项目背景 定义 测量 分析 改进 控制 （㎡） D2: 问题陈述 定义 测量 分析 改进 控制 1 、当前生产班组现场主要配套件存放平均达到 1133 台， 相当于班组 9 天、 59 台的产量，资金和面积占用量过 大；领料时间较长，效率低下。 2 、领料差错率＞ 8% ，过高的原因是因为材料会计开票失 误；班组分散领料，开票时间过