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测量技术基础及光滑尺寸检测 Kunming University of Science and Technology 讲授：郑必举 第 三 章 2 、学习要求 ①了解长度和角度量值传递及量块的使用；②了解计量器具的 分析及其主要技术指标；③了解各测量方法的基本特征；④掌 握测量结果的数据处理方法；⑤掌握工件验收极限的确定及计 算器具的选择方法；⑥掌握光滑极限量规公差带分布特征和光 滑极限量规工作尺寸的计算方法及光滑极限量规形式的选择 学习目的及要求 1 、学习目的 ①了解测量技术基础知识；②掌握工件验收极限确定、通用计量 器具的选择方法及光滑极限量规的设计方法 第一节 测量的基本概念 所谓“测量”就是将被测的量与作为单位或标准的量，在量值上 进行比较，从而确定二者比值的实验过程 。若被测量为 L ，标准量 为 E ，那么测量就是确定 L 是 E 的多少倍。即确定比值 q = L / E ，最 后获得被测量 L 的量值，即 L = qE 一个完整的测量过程应包含四个要素 测量对象（如各种几何参数） 计量单位 测量方法（计量器具与测量条件的综合） 测量精确度或准确度（测量结果与真值的一致程度） 四个要素 机械制造行业中的技术测量主要指 几何参数测量，包括长度、角 度、表面粗糙度、几何误差 等的测量。 习惯上将以保持量值统一 和传递为目的的专门测量称为计量 第二节 长度和角度计量单位与尺寸传递 ①在几何测量中，规定长度基本单位是米（ m ），同时使用米的 十进倍数和分数的单位还有毫米（ mm ）、微米（ μ m ）等。②平 面角的角度单位为弧度（ rad ）及度（°）、分（ ′ ）、秒（ ? ） 一、长度和角度的计量单位 我国长度量值通过两个平行的系统向下传递（图 3-1 ），其中 一个 是端面量具（量块）系统，一个是刻线量具（线纹尺）系统。 实 际用作角度量基准的标准器具是标准多面棱体和标准度盘。 机械 制造中的一般角度标准是角度量块、测角仪或分度头等 二、尺寸和角度量值传递系统 生产上的多面棱体是用特殊合金钢或石英玻璃精细加工而成。 常 见的有 4 面、 6 面、 8 面、 12 面、 24 面、 36 面和 72 面等。 以多面棱体 作角度基准的量值传递系统如图 3-3 所示 三、量块 1 、量块的构成 ① 是没有刻度的、形状为长方形六面体的端面量 具。 ② 用特殊合金钢制成，线胀系数小、不易变形、硬度高、耐磨 性好、工作表面粗糙度小以及研合性好等特点。 ③ 有两个测量面和 四个非测量面。 ④ 两相互平行的测量面之间的距离为量块的 工作长 度，称为标称长度 （量块上标出的长度）。从量块一个测量面上任 意点到与这个量块另一个测量面相研合面的垂直距离称为 量块长度 L i 。从量块一个测量面中心点到与这个量块另一个测量面相研合的 面的垂直距离称为量块的 中心长度 L 4 L 3 L 2 L 量块 L 1 平晶 2 、量块的尺寸 标称长度到 10mm 的量块，其截面尺寸为 30mm × 9mm ；标称长度大于 10 到 1000mm 的量块，其截面 尺寸为 35mm × 9mm 3 、量块的用途 量块在机械制造厂和各级计量部门应用较广， 常 作为尺寸传递的长度标准和计量仪器示值误差的检定标准，也可 作为精密机械零件测量、精密机床和夹具调整时的尺寸基准 4 、量块的精度（级） ① GB/T6093-2001 按制造精度将量块分为 6 个级别，即 00 、 0 、 1 、 2 、 3 和 K 级 。其中 00 级精度最高， 3 级精度 最低， K 级为校准级。 ② 量块按“级”使用时，以量块的标称长度 为工作尺寸 ，该尺寸包含了量块的制造误差，并将被引入到测量结 果中。由于不需要加修正值，故使用较方便 5 、量块的精度（等） ① 国家计量局标 JJG146-2003 《量块检定 规程》 按检定精度将量块分为六等，即 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 等 ，精度 依次降低，即 1 等精度最高， 6 等精度最低。 ② 按“等”使用时，不 再以标称长度作为工作尺寸，而 是用量块经检定后所给出的实测中 心长度作为工作尺寸 ，该尺寸排出了量块的制造误差，仅包含检定 时的测量误差 6 、量块的级与等 ① 量块的“级”和“等”是从成批制造和单个 检定两种不同的角度出发，对其精度进行划分的两种形式。 按 “级”使用时，以标记在量块上的标称尺寸作为工作尺寸，该尺寸 包含其制造误差。