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2021/3/23 * 三、气体氮碳共渗（气体软氮化） §9 钢的化学热处理 在气体介质中对工件同时渗入氮和碳,并以渗氮为主的化学热处理工艺称为气体氮碳共渗。目前氮碳共渗已广泛应用于模具、量具、高速钢刀具、曲轴、齿轮、气缸套等耐磨件的处理,但由于表层碳氮化合物层太薄,仅有0.01~0.02mm，不宜用于重载条件下。 尿素分解(NH2)2CO→CO+2H2+2[N] 2CO→CO2+[C] 2021/3/23 * 四、气体碳氮共渗 §9 钢的化学热处理 在气体介质中将碳和氮同时渗入工件表层并以渗碳为主的化学热处理工艺称为气体碳氮共渗。提高工件表面硬度、耐磨性和疲劳强度。 常用于处理汽车、机床的各种齿轮、蜗轮、蜗杆和轴类零件(20CrMnTi)。 CH4+NH3→HCN+3H2 CO+NH3→HCN+H2O 2HCN→H2+2[C]+2[N] 2021/3/23 * 一、零件外形要避免尖角或棱角,减少台阶 §10 钢的热处理对零件结构设计的要求 过热、开裂R≥0.6mm 2021/3/23 * 二、零件外形尽量简单、壁后均匀 §10 钢的热处理对零件结构设计的要求 开孔、通孔 2021/3/23 * 三、零件外形力求对称,减小变形或有规律 §10 钢的热处理对零件结构设计的要求 减小热处理变形 2021/3/23 * 一、感应加热表面淬火 δ≈600/f1/2 式中:δ为电流透入的 深度,mm; f为电流频率,Hz 【集肤效应】 §8 钢的表面淬火 『硬度分布』 2021/3/23 * 感应加热表面淬火的分类 高频70～1000KHz,常用200～300KHz,淬硬深度为0.5～2mm。中小模数齿轮、轴类零件等。? 中频500～10000Hz,常用2500～8000Hz，淬硬深度2～10mm，直径较大的轴类和较大模数的齿轮等。? 工频50Hz，淬硬深度达10～15mm。直径大于300mm的轧辊及轴类零件等。 超音频20～40KHz，(音频20KHz)，淬硬深度在2mm以上，适用于模数为3～6的齿轮及链轮、花键轴、凸轮等。 §8 钢的表面淬火 2021/3/23 * 感应加热表面淬火的特点 淬火温度高: (Ac3+80～150℃ ) 表面硬、脆性低 :高2～3HRC,低的脆性。 疲劳强度高: 表面产生体积膨胀而形成压应力。 表面质量好、变形小：不易氧化、脱碳,变形小。 生产过程易于控制：适用于大批量生产。 不 足：设备较贵、复杂零件的感应器不易制造。 §8 钢的表面淬火 2021/3/23 * 二、火焰加热表面淬火 常用氧-乙炔火焰对零件表面进行加热 常用材料为中碳钢和中碳合金钢,如35、45、40Cr、65Mn等;还可用于灰铸铁、合金铸铁等铸铁件。 淬硬深度一般为2～6mm。主要适用于单件或小批量生产的大型零件和需要局部淬火的工具及零件等。 缺点是加热不均,易造成工件表面过热,淬火质量不稳定。 §8 钢的表面淬火 2021/3/23 * 火焰加热表面淬火示意图 §8 钢的表面淬火 2021/3/23 * 三、激光加热表面淬火 能量密度104～108W/cm2 淬硬深度0.3～0. 5mm 形状复杂、盲孔等均可 §8 钢的表面淬火 2021/3/23 * 概述（1） 化学热处理: 将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元素渗入它的表层,以改变其表面化学成分、组织和性能的热处理工艺。 化学热处理的主要特点是: 表层不仅有组织的变化,而且有成分的变化，故性能改变的幅度大。其主要作用是强化和保护金属表面。 §9 钢的化学热处理 2021/3/23 * 概述（2） 化学热处理的基本过程为: 加热——将工件加热到一定温度使之有利于吸收渗入元素活性原子;分解——由化合物分解或离子转变而得到渗入元素活性原子;吸收——活性原子被吸附并溶入工件表面形成固溶体或化合物；扩散——渗入原子在一定温度下,由表层向内部扩散形成一定深度的扩散层。 §9 钢的化学热处理 2021/3/23 * 概述（3） 化学热处理方法: 渗碳、碳氮共渗可提高钢的硬度、耐磨性及疲劳性质; 渗氮、渗硼、渗铬使工件表面特别硬,可显著提高耐磨性和耐蚀性; 渗铝可提高耐热抗氧化性； 渗硫可提高减摩性； 渗硅可提高耐酸性等。 最常用:渗碳、渗氮和碳氮共渗及氮碳共渗。 §9 钢的化学热处理 2021/3/23 * 一、钢的渗碳 将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。目的是使低碳(wc=0.10~0.25%)钢件表面得到高碳(wc=1.0~1.2%),经适当的热处理(淬火+