刀具涂层技术的现状及其发展趋势.docVIP

刀具涂层技术的现状及其发展趋势 成都工具研究所赵海波 1引言 众所周知，刀具表面涂层技术是应市场需求而发展起来的一项优质表面改性技术，由于该项 技术可使切削刀具获得优良的综合机械性能，不仅可有效地提高刀具使用寿命，而且还能大 幅度地提高机械加工效率，因此该项技术已与材料、加工工艺并称为切削刀具制造的三大关 键技术。为满足现代机械加工高效率、高精度、高可靠性的要求，世界各国都丁分注重涂层 技术的发展。目前我国刀具涂层技术的发展正处在一个十分关键的时刻，尤其是PVD涂层 技术，一方面原有的技术已不能满足切削加工日益变化的要求；另一方面国内各大工具厂涂 层设备己到了必须更新换代的时期，因此有计划、按步骤的发展PVD技术，不仅能促进我 国切削刀具产品技术水平的提高，而且还可获得巨大的经济效益和社会效益。 2国际刀具涂层技术的现状及发展趋势 刀具涂层技术目前仍可划分为两大类，即CVD（化学气相沉积）和PVD技术（物理气相沉积）。 2.1国际CVD技术的发展 CVD技术白上世纪六十年代出现以来，在硬质合金可转位刀具上得到了极为广泛的应用。 在CVD工艺中,气相沉积所需金属源的制备相对容易,可实现TiN、TiC、TiCN、TiBN、 TiB2、AI2O3等单层及多元多层复合涂层，其涂层与基体结合强度高，薄膜厚度可达7?9 um,相对而言，CVD涂层具有更好的耐磨性。八十年代屮后期，美国85%的硬质合金工 具采用了涂层处理，其屮CVD涂层占到了 99%；九十年代屮期，CVD涂层硬质合金刀片 在涂层硬质合金刀具中仍占到了 80%以上。但CVDT艺也有其先天性的缺陷，一是工艺处 理温度高，易造成刀具材料抗弯强度的下降；二是薄膜内部为拉应力状态，使用屮易导致微 裂纹的产生；三是CVDT艺所排放的废气、废液会造成丁?业污染，对环境影响较大，与目 前所提侣的绿色工业相抵触,因此九I年代中期麻高温CVD技术的发展受到了一定的制约。 八十年代末Krupp Widia开发的PCVD（低温化学气相沉积）技术达到了实用水平，其工艺处 理温度已降至450°C?650°C,有效地抑制了 n相的产生，可进行TiN、TiCN、TiC等涂层, 用于螺纹刀具、铳刀、模具等，但到目前为止PCVD工艺在刀具涂层领域内的应用并不十 分广泛。 A 5（人涂层 图1新型MT?CVD涂层剖面图 真正引起CVD技术发生突变的是九I?年代屮期新型MT?CVD（屮温化学气相沉积）技术的出 现。新型M「CVD是以含C/N的有机物乙精（CH3CN）为主要反应气体和TiCL4、H2、N2 在700?900°C下产生分解、化学反应，生成TiCN的一种新方法，可获得致密纤维状结晶 形态的涂层，涂层厚度可达8?10um。这种涂层结构具有极高的耐磨损性、抗热虎性及韧 性，并可通过HT?CVD（高温化学气相沉积）T艺技术在表层沉积上AI2O3、TiN等抗高温氧 化性能好、与被加工材料亲和力小、H润滑性能好的材料。M「CVD涂层刀片适合于高速、 高温、大负荷、干式切削条件下使用，其寿命可比普通涂层刀片提高1倍左右。 从目前的发展来看，CVD工艺（包括M「CVD）主要用于硬质合金车削类刀具的表面涂层， 其涂层刀具适合于中型、重型切削的高速粗加T及半精加T,尤其是a -AI2O3涂层是目前 PVD技术所难以实现的，因此在干式切削加工屮，CVD涂层技术仍占有极其重要的地位。 2.2世界PVD技术的发展 PVD技术出现于上世纪七丁年代末期，由于其工艺处理温度可控制在500°C以下，因此可 作为最终处理T?艺用于高速钢类刀具的涂层。PVD工艺可大幅度提高高速钢刀具的切削性 能，所以该项技术在八十年代得到迅速推广应用。八丁年代末王业发达国家复杂高速钢刀具 PVD涂层比例已超过了 60% o 表1不同温度下PVD涂层对硬质合金材料抗弯强度的影响 硬质介金牌号 平均抗弯强度（MPa） 未涂层 涂层(300 °C) 涂层(600 °C) 涂层(700 °C) M20 2109 2266 2129 2059 M30 2285 2469 2370 1894 PVD技术在高速钢刀具领域的成功应用，引起了世界各国的高度重视，人们在竞相开发高 性能、高可靠性涂层设备的同时，也对其应用领域的扩大进行了更加深入的研究，尤其是在 硬质合金、陶瓷类刀具领域屮的应用。与CVDT.艺相比，PVD T艺处理温度低，在600°C 以下对刀具材料的抗弯强度没有影响（见表1试验结果）；薄膜内部为压应力，更适合于硬质 合金精密复杂类刀具的涂层；PVD工艺对环境没有不利影响，符合目前绿色工业的发展方 向；此外，随着高速切削加T时代的到来，高速钢刀具应用比例的下降，硬质合金、陶瓷刀 具应用比例的上升已成为必然，因此工业发达国家H九丁年代初就开始致力于硬质合金刀