冷箱管道试压方案.docVIP

五家渠盈德气体有限公司 21000Nm3/h空分装置安装工程 分馆塔内管道试压方案 编 制： 审 核： 批 准： (A 浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司218项目部 2012年10月31日 一、工程简介 1、 本工程21000m7h制氧空气分离机组是具有90年代中期国际先进水平的规 整填料塔，釆用全精馄（无氢）制氮新型第六代工艺流穆设备。设备主要特点有： 采用规整填料上塔，全精憎无氢制氟技术提高了氧、氨提取率。取消了加氢脱氧工 序，取消了制氢站。本工程是浙江省工业设计院及杭州制氧机集团公司优化设计后 的空分工程，冷箱内设备分布更为紧凑，管道布置也更为密集，冷箱本体体积也更 小。 2、 由于本工程工艺较为复杂，作业安全要求较高，我方根据现场实际情况，成 立试压领导小组，专门负责协调管道及设备的试压事项，各作业人员操作时，要特 别注意相互之间的配合，确保试压作业顺利进行。 二、 编制依据 1、 《制冷设备?空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-1998； 2、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998； 3、 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997； 4、 《大型空分设备安装技术要求》HTA1107-1993； 5、 《氧气、高纯气体及稀有气体管道施丁说明》； 6、 杭氧集团《KD0N-21000/40000型空分设备使用维护说明书》； 7、 《铝制空分设备安装焊接技术条件》HTA5411-2001； 8、 我公司同类工程施工经验。 三、 管道试压前应具备的条件： 1、 所有待试管道已按设计图纸要求安装完毕，安装质量符合规范及有关技术要 求，管道设备所有焊缝已按照杭氧拍片探伤耍求检验合格。 2、 所有待试管道支吊架安装正确可靠，无歪斜松动现象，需进行临吋加I古I的管 道已加固完毕，冷箱内阀架、托架安装合格牢靠。 3、待试管道与无关系统管道己用盲板或其它措施进行隔离，冷箱内外进岀口管道法兰连接处及冷箱外阀门等已用临时肓板进行隔离。 4、 待试管道上的安全阀及各仪表元器件等已经拆除或用盲板进行隔离。 5、 管道上的膨胀节已设置了临时约束措施，过滤器已用临时管道进行连接。 6、 试验用压力表己经校验，其精度不低于1?5级，压力表的刻度值应为被测最 大值的1. 5—2. 0倍，压力表需准备两块以上，在检定合格周期内。 7、 符合试验耍求用的气体（无油压缩空气或无油氮气）已接至试压现场。 8、 试压用临时管道已连接完毕。 9、 《试压方案》已经业主及监理批准，并已经对试压班组进行技术交底。 四、试压流程 试压分：中压氮系统、增压空气系统、中压（下塔）系统、低压（上塔）系统、 高压氮泵系统 1中压氮系统（试验压力0.9MP ；停压时间0.2小时；保压时间12小时） V703B（隔离） V713 （后隔离——V50—f AP501 （隔离） V703A （后隔离4 V703A （后隔离4 Lc——V507进气 V754、V517 （隔离）——V504tAP502 （隔离） V509（隔离）jPI502 V509 （隔离）j PI502、PT705 aV703A、V510 （隔离）-V508 （排气） 2增压空气系统：（试验压力0. 9MPa；气密性压力0. 78 MPa ；停压时间20分 钟；保压时间12小时）: V341 （进气） 增压空气进7術口（隔离）-E1lV31 -tV41—ET401 *胀机进口（隔离） PI41、PI43 （接表）」V32QV43〒ET402 -胀机进口（隔离） *342 （隔离） 3中压（下塔）系统（试验压力0. 6MPa；气密性压力0.475MP ；保压吋间 12小时）： PTk AE1 （接表） 主空气管冷箱进出口（隔离4 Elf C1小压氮按渠空气管冷箱进出口（隔离4p E3p VI 主空气管冷箱进出口（隔离4 Elf C1 小压氮按渠空气管冷箱进出口（隔离4 .701 （后隔离） -K703 V707 （后隔离） V759 （隔离） E1、2—a压力氮冷箱进出口邙鬲离） -? V351、308 （隔离） -V11 —V353 （隔离） V301进气 ! V301进气 ! V205 （隔离）v —V304 （排大气）V3 （后隔离） V711 （后隔离）——? V706 （后隔离） L-V720 （隔离） 4低压（上塔）系统（试验压力0. IMPa；气密性压力0.042MP:保压时间12 小时） V707 （隔离） VI （隔离戸PV1 VI （隔离戸 PV1 V 污氮进出口冷箱（隔离）E1 污氮进出口冷箱（隔离）E1、2 E3 V303 （排气）— V55、V56 （隔离）」 V203 （隔离）一 V720 （后隔离）一