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圆锥管螺纹的数控车削编程在教学中的应用 众所周知，管螺纹应用在流通气体或液体的管接头、旋塞、 阀门及其他附件上，起着密封的作用，有着严格的密封要求。它 是在管子上加工的特殊的细牙螺纹， 在加工的过程中若出现质量 问题，达不到要求就起不到密封的作用。 影响圆锥管螺纹密封的 主要因素是：牙型、锥度、螺距、切削用量选用不当，其中最关 键的是锥度。 在原来普通车床上车削加工圆锥管螺纹时， 加工质 量的稳定性低，锥度不能保证，同一批零件尺寸的一致性差，造 成合格率较低。 因此， 我们采用数控车床进行车削加工圆锥管螺 纹，就解决了以上这些问题。 但在数控车床上加工圆锥管螺纹编 程时的计算较复杂，主要是锥度与编程所需的数据之间的关系。 在加工程序编制过程中，不少编程人员仍用三角函数来计算参 数，然而锥度与角度等参数的转换既繁琐又不可靠。 其实我们只 要将圆锥管螺纹基面的尺寸作为标准，计算出各编程基点的坐 标，就很快解决问题， 对数控车削编程在教学中起着积极的教学 作用，可以使学生易懂易掌握。 例：加工如图所示的固定接头中的 R1 1/2 圆锥管螺纹（精 铸件）。 1．基面尺寸：如下图 基面尺寸为12.7mm基面上的螺纹大径为 47.803mm螺纹 中径为46.324mm螺纹小径为44.845mn。锥度C=1: 16,每英 寸长度内牙数 n=11牙，螺距 P=2.309mm 牙型高度h=1.479mm 2．数控车切削圆锥螺纹的走刀路线及编程格式。如图： 走刀路径：起点 D---R1---F2---R3---R4--- 回到起点 D 编程格式： N__G92__X__Z__R__F__ X、Z为A点坐标，R为大小端半径差，F为螺距。 3．各基点的坐标计算：如图 C点离基面距离为 16mm Xc=47.803- 16— 16=46.803mm 则 C(Xc 46.803,Zc 3.3) A 点离基面距离为 23-12.7=10.3mm， Xa=47.803- 10.3 - 16=48.447mm 则 A(Xa48.447,Za 10.3) R= -(48.447- 46.803) -2=- 0.822mm 4．编程 通过以上的数控编程和车削加工， 既保证了教学质量， 又保 证了尺寸精度及使用要求。通过教学和生产过程中的不断摸索、 总结经验、调整尺寸，达到了理想的教学效果。在数控车床上加 工圆锥管螺纹，最大的优点是加工精度高，尺寸稳定性好，加工 效率高，非常适应于批量生产，真正做到了产教结合。