中建协QC汇编_7-湖北工业建筑-提高焊工“合金钢管斜45°固定对接立向上氩电联焊”取证合格率.pptVIP

提高焊工“合金钢管斜45°固定对接立向上氩电联焊”取证合格率 湖北工建集团安装工程有限公司 焊接QC小组 目 录 一、课题概况 二、小组概况 三、选题理由 四、现状调查 五、目标确定及目标论证 六、因果分析 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施 十二、总结及今后打算 一、课题概况 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司焊工考试委员会是经湖北省质量技术监督局考核批准的专门从事锅炉压力容器压力管道焊工培训考试的机构。在多年的培训工作中我们发现斜45°固定管对接立向上焊接项目是难点，斜45°固定管对接焊是介于垂直固定管和水平固定管焊接之间的一种焊接操作方法。许多焊工对斜45°固定管对接焊技术可以说是望而却步。但无论是作为考试来说，还是从提高焊工技能上看，这都是一个优先选择的项目。 为了保证焊工培训取证合格率，我公司特成立了焊接QC小组，以现开展培训的“二○一○年第五期培训班”作为研究对象，QC小组成员研究探讨、分析缺陷、制定对策，重点解决焊工培训取证工作中“合金钢管斜45°固定对接立向上氩电联焊” （GTAW-II-6G-2/57-02+SMAW-II-6G-4/57-F3J）的焊接质量问题，以提高该项目焊工培训取证合格率。 二、小组概况 本QC小组成立后，在培训工作中注重实践，刻苦钻研。为了提高焊工合金钢管斜45°固定对接氩电联焊培训考试合格率，在上级全面质量管理的指导下，围绕课题开展活动10次，讨论并制定了保证该项目培训考试合格率的各种措施，小组成员共10人，详见QC小组成员概况表。 二、小组概况 三、选题理由 四、现状调查 2010年3月06日至2010年3月15日，QC小组成员在培训考试现场进行了现状调查，参加“合金钢管斜45°固定对接立向上氩电联焊”培训考试22人，培训取证工作我们分二阶段进行，第一阶段为培训阶段；第二阶段为考试阶段。第一阶段每人焊接4个试件，共焊接88道焊口，抽查焊口84道，合格的62道，不合格22道，合格率只有73%。影响焊接质量的缺陷共有6种69点，其中存在气孔或夹渣的焊口有18道56点（有的焊口同时具有几种缺陷）。焊接质量缺陷统计如下表： 四、现状调查 焊接质量缺陷统计表 四、现状调查 通过焊接质量缺陷排列图可以看出，气孔和夹渣占所有缺陷的81.16%，它们是影响焊接取证合格率的主要问题。 五、目标确定及目标论证 ● 确定目标 从现状调查可知气孔和夹渣占总缺陷点数的81.16%，解决该问题能够极大的提高焊接质量，提高“合金钢管斜45°固定对接立向上氩电联焊”取证合格率。因此，我们将“焊接合格率达到90%”定为我们小组活动的目标。 五、目标确定及目标论证 ● 目标值确定依据及可行性分析 1、我们QC小组既有焊接专业毕业且施工经验丰富的技术管理人员，又有技术过硬经验丰富的焊工，只要大家齐心协力是有希望实现这个目标的。 2、在“二○○九年第二期焊工培训班”的考试中，合金钢管斜45°固定对接立向上氩电联焊取证合格率曾达到过89%。 3、如果能有效控制气孔和夹渣这两种缺陷的产生使其消除85%，则不合格焊口可减少22×85%≈19道，焊接一次合格率将能达到（62＋19）÷88＝92%。 因此，通过分析来看，我们的目标是可行的。 六、因果分析 QC小组成员对影响焊工“合金钢管斜45°固定对接立向上氩电联焊”取证合格率的原因进行了分析，并绘制成了关联图。由图中可以看出末端因素有9项。 七、要因确认 七、要因确认 ● 要因确认一：缺乏质量意识 2010年3月22日由组长刘文杰在培训办公室召集小组成员进行讨论，大家对培训取证质量的整体要求很清楚，同时组长又再次强调了本次QC小组活动的意义，以及公司对焊工培训取证工作的高度重视。通过讨论得知，小组成员的质量意识普遍较高，对焊接质量的影响不大。 因此，确定“缺乏质量意识”为非要因。 七、要因确认 ● 要因确认二：缺少焊接理论知识培训 七、要因确认 ● 要因确认三：焊口表面清理不干净 2010年3月24日由孙建文到焊接现场对焊口表面清理情况进行进行检查，发现焊工在清理试件坡口时有不到位的地方，用磨光机打磨后没有再用丙酮清洗，坡口上有残留金属粉末或油膜。另外有焊工为节约时间往往一次打磨较多试件，未焊完的焊口，在休班后重新焊接时未再清理试件，此时试件坡口表面已沾上水膜或其他杂质，这些都是焊接产生气孔、夹渣缺陷的主要原因。 因此，确定“焊口表面清理不干净”为要因。 七、要因确认 ● 要因确认四：现场防护措施影响 2010年3月24日由马元元对作业现场的防护情况进行检查：培训现场是独立的隔间，外部的风雨不会有太大影响