机床的维护及保养讲诉.pptVIP

机床的维护及保养 目的 充分发挥数控机床的效益，使数控系统少出故障， 延长机床的平均无故障时间。 机床安全使用规定 ? 机床四周应避免高频电动机、充电机、电焊机等作业，并且不可从本机器之电器 箱内供应他种用途之用电。因为若有以上情形时，都可能会干扰到 CNC 控制器。 ? 需远离震源，如冲床、铇床等。 ? 避免风砂吹袭、雨水、尘土及 腐蚀性有机盐类的环境中或受阳光热源直接曝晒。 理想的环境条件是：室内温度 0 ℃～ 45 ℃ 室内湿度 40 ％～ 75 ％ 温度变化不可 造成凝结现象。 ? 电力需求为三相三线，电压 220V （西门子、海德汉 380V ），由主电源直接供电， 要有安全、独立的线路。电压降范围在 85 ％～ 110 ％。 ? 压缩空气规格：压力 6 ～ 8KGF/CM 2 ; 供应量 200L /MIN ；压缩空气为提供换刀及 清洁主轴锥孔使用，如气压或流量不足会导致无法自动换刀。 ? 地基土壤最低承载力 8000KG /M 2 。 ? 标示为危险区域内均禁止操作者或专业人员以外者进入，尤其是孩童，各安全防 护门在确定关闭状态下，均禁止操作。 ? 机器激活前，需确认护罩内或危险区域内均无任何人员或物品滞留。 ? 执行自动程序指令时，禁止人员随意切断电源或打开电气箱，使制程终止，易产 生危险。 机床的日常检查 ? 为使机械长时间发挥本来的能力，机械各部分每日或 每隔一定时期必须检查。 ? 检查时若发现异常，请在操作前修正。 机床日常检查日程表 机 床 起 动 前 外观是否有异常 每日检查 头部鞅座及 ATC 的滑动面的除污片是否正常 刀具的刀柄斜度部分擦拭清洁 刀具拉栓确认锁紧 检查润滑油、切削液容量，必要时添加 检查空气压力 检查打刀油缸油量为半杯油 一年换一次 检查 ATC 机构油量 每日适时检查 一年换油一次 检查冷却箱冷却油量 机床起动后 机械各部分是否有异音、异常振动、发热 各滑动面确认润滑油供给正常 作业结束 清洁机床本体，特别清洁滑动面附近 每日检查 各部防锈 机械的润滑 机 械 部 件 油 品 规 格 导轨、滚珠丝杠 导轨润滑油 68 ＃ 液压单元 液压油 32 ＃ 三点组合、打刀缸 锭子油 10 ＃ 主轴冷却单元 锭子油 30 ＃ 刀臂单元 齿轮油 润滑方法 ? 润滑是在保持机械的寿命及精度，若润滑不良则无法顺利操作， 特别是加工中心机，负载非常重的状况操作，各部分的动作非常 多，必须采用适当的润滑方法润滑。 ? 主轴轴承密封有轴承专用黄油润滑。 ? X 、 Y 、 Z 各轴的滚珠螺杆及滑动面，用润滑油泵浦强制润滑。 ? 上述以外的轴承封入轴承专用油润滑。 各部给油 ? 润滑油泵浦油箱给油： 通电后泵浦自动每 360 秒打油 15 秒，机床出厂 时已设定好。润滑油量减至 1/5 时，会有警示，请立即加油。 ? 平衡配重块链条给油： 头部及平衡配重以链条连结，请每月一次加润 滑油脂在链条上。 ? 空压三点组合的润滑油给油： 将塞子打开给油。给油至容器的油量上 限（ 80% ）即可，油加太满时不会动作。请每周一次定期检查。 给油注意事项 ? 使用指定油质，加入指定油量。油质不可用错亦不可超油量。 ? 给油的摺动面，给油口及油槽在加油及清洁时请细心注意不可有切削粉， 异物进入。 ? 给油时必须从有滤清器的给油口给油，并防止污物进入。无滤清器时， 请使用 150 目以上的金网过滤。 ? 每次给油必须使用相同的油，绝对不可混合用油。 ? 加油后因特殊理由必须将油抽出后再给油的场合，必须将油再过滤。 ? 即使在加入新油时，油桶内部的油不可全部加入，因底部的油有水分及 沉淀物等杂质必须除去。 日常维护保养 保养须知 1. 不可用压缩空气来清理机床或其它组件。（如果环境不够干净，灰 尘及金属屑可能会吹入轴承或滑道内。 2. 保养时不可拆各防护罩部分。 日保 ? 清洁机床并注意防锈（工作台、底座、无护罩部分滑道表面、各轴及滑 道的护罩、主轴内孔锥度）。 ? 检查润滑油量，并适时添加：检查润滑油泵工作是否正常。 ? 液压单元液压泵工作是否正常，油量是否正常，压力表指示是否正常， 是否有漏油现象。 ? 检查导轨、机床防护罩是否正常。 ? 检查电气箱各通风散热装置